అసర్ క్లీనింగ్ వెల్డింగ్ స్పాట్ మరియు ఆక్సైడ్ పొర

లేజర్ శుభ్రపరిచే వెల్డింగ్ స్పాట్ మరియు ఆక్సైడ్ పొర

Lingxiu లేజర్ క్లీనింగ్ మెటల్‌పై సంకలితాలు, ఫెర్రస్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ మలినాలను తొలగిస్తుంది, తద్వారా వెల్డింగ్ మరియు బ్రేజింగ్ గ్యాప్‌ల నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ స్పాట్ శుభ్రం చేసిన తర్వాత వెల్డ్స్ కనిపిస్తాయి.ఉక్కు మరియు అల్యూమినియం యొక్క వెల్డింగ్ ఉపరితలాలు వెల్డింగ్ తర్వాత ముందుగానే శుభ్రం చేయబడతాయి.ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ, ఖచ్చితమైన సాధనాల ఉత్పత్తి, నౌకానిర్మాణం మరియు ఇతర పరిశ్రమలతో సహా.

పోర్టబుల్ లేజర్ హై స్పీడ్ డెస్కేలింగ్ మెషిన్అన్ని రకాల చమురు మరకలు, తుప్పు, స్కేల్, వెల్డింగ్ మచ్చలు మరియు ఇతర ధూళిని తొలగించడానికి వివిధ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ యొక్క ప్రకాశవంతమైన శుభ్రపరచడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.చికిత్స తర్వాత, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రంగును పునరుద్ధరించడానికి ఉపరితలాన్ని మార్చవచ్చు.

లేజర్ క్లీనింగ్ వెల్డింగ్ స్పాట్ మరియు ఆక్సైడ్ లేయర్ ఆపరేషన్ ప్రక్రియ:

·చిన్న వర్క్‌పీస్‌లు స్వయంచాలకంగా శుభ్రం చేయబడతాయి.నిర్దిష్ట శుభ్రపరిచే సమయం ఆక్సైడ్ స్కేల్ యొక్క మందంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.దయచేసి ఉత్పత్తిలో నిర్దిష్ట విలువలను పరీక్షించండి.

· పెద్ద వర్క్‌పీస్‌లను క్లీనింగ్ కోసం స్లయిడ్ రైల్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లుగా డిజైన్ చేయవచ్చు.

హ్యాండ్-హెల్డ్ ఆపరేషన్ మరియు క్లీనింగ్ మరింత సంక్లిష్టమైన వర్క్‌పీస్‌లతో భాగాల కోసం నిర్వహించబడతాయి.

ఆక్సైడ్ పొరను తొలగించడానికి లేజర్ శుభ్రపరిచే యంత్రం యొక్క వివరణాత్మక సమాచారం పైన ఉంది

వెల్డింగ్ స్పాట్ మరియు ఆక్సైడ్ పొర యొక్క సాంప్రదాయిక శుభ్రపరచడం

సాంప్రదాయ క్లీనింగ్ పద్ధతులలో పిక్లింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్ మరియు శాండ్‌పేపర్ పాలిషింగ్ ఉన్నాయి.పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేయడంతో పాటు, ఈ పద్ధతులు అసమర్థమైనవి, సమయం తీసుకుంటాయి మరియు మానవ వనరులను వృధా చేస్తాయి.

ఉక్కు ఉపరితలంపై సాధారణంగా స్కేల్ మరియు రస్ట్ యొక్క పొర ఉంటుంది.స్కేల్ అనేది రోలింగ్ ప్రక్రియలో అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉక్కు గాలితో సంబంధంలో ఉన్నప్పుడు ఉత్పత్తి చేయబడిన ఆక్సైడ్.ఆక్సైడ్ స్కేల్ బూడిదరంగు నలుపు మరియు ఉక్కు ఉపరితలంపై వర్తించబడుతుంది.తుప్పు పొర ఆక్సైడ్లు మరియు నీటి అణువులను కలిగి ఉన్న పదార్ధం.ఇది పసుపు రంగులో ఉంటుంది మరియు ఉక్కు ఉపరితలంపై కూడా ఉంటుంది.స్కేల్ మరియు రస్ట్ ఉక్కుకు చాలా హానికరం.తీవ్రమైన స్థాయి మరియు తుప్పు నిర్మాణ భాగాల బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గించవచ్చు.క్రేన్ కిరణాలు, నిలువు వరుసలు మరియు ఇతర నిర్మాణ భాగాలు సాధారణంగా 6-10mm మందం కలిగి ఉంటాయి మరియు ఆక్సైడ్ స్కేల్ మరియు రస్ట్ యొక్క స్కేల్ యొక్క స్కేల్ అతివ్యాప్తి చెందకూడదు.ఉక్కు నిర్మాణంపై ఆక్సైడ్లు మరియు రస్ట్ ఉనికిని ఉక్కు నిర్మాణం పెయింట్ నాణ్యత తగ్గిస్తుంది.పెయింట్ నేరుగా స్కేల్ లేదా తుప్పు మీద స్ప్రే చేయబడితే, స్కేల్ మరియు ఉక్కు ఉపరితలం కలయిక చాలా పెళుసుగా ఉంటుంది, ఒత్తిడికి గురైన సభ్యుని యొక్క సాగే వైకల్యం, ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచం మరియు తాకిడి మొదలైనవి, స్థాయి మరియు తుప్పు మారడానికి కారణమవుతాయి. పెయింట్ కూడా భర్తీ చేయబడుతుంది మరియు దాని రక్షణ ప్రభావాన్ని కోల్పోతుంది.


పోస్ట్ సమయం: మే-14-2020