ไฟเบอร์เลเซอร์หลักการเครื่องตัด

เครื่องตัดเลเซอร์ เน้นแสงเลเซอร์ที่ปล่อยออกมาจากเลเซอร์เป็นแสงเลเซอร์ที่มีความหนาแน่นพลังงานสูงผ่านระบบเส้นทางแสง ลำแสงเลเซอร์จะฉายบนพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อให้ชิ้นงานถึงจุดละลายหรือจุดเดือดและคู่ก๊าซแรงดันสูงที่มีการตัดสินยกคานออกไปโลหะหลอมเหลวหรือระเหย กับการเคลื่อนไหวของตำแหน่งสัมพัทธ์ของคานและชิ้นงานวัสดุในที่สุดรูปแบบร่องเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการตัด มันถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมโลหะต่างๆ

1.Vaporization ตัด

ในขั้นตอนของการตัดก๊าซเลเซอร์อุณหภูมิของอุณหภูมิพื้นผิวของวัสดุที่เพิ่มขึ้นถึงอุณหภูมิจุดเดือดอย่างรวดเร็วว่ามันเพียงพอที่จะหลีกเลี่ยงการละลายที่เกิดจากการนำความร้อนเพื่อให้เป็นส่วนหนึ่งของ vaporizes วัสดุที่เข้าไปอบไอน้ำและหายไปและบางส่วน ของวัสดุที่ถูกขับออกมาจากด้านล่างของช่องก๊าซเสริมกระแสพัดออกไป กำลังแสงเลเซอร์สูงมากจำเป็นต้องใช้ในกรณีนี้

2.Melting และตัด

ในการละลายเลเซอร์และตัดหลังจากชิ้นงานจะละลายบางส่วนวัสดุหลอมเหลวจะถูกขับออกจากการไหลของอากาศ เพราะการถ่ายโอนของวัสดุที่เกิดขึ้นเฉพาะในสภาพที่เป็นของเหลวกระบวนการนี้เรียกว่าตัดเลเซอร์ละลาย

3. ตัดละลาย Oxidative (เลเซอร์ตัดเปลวไฟ)

ละลายตัดโดยทั่วไปใช้ก๊าซเฉื่อย ถ้ามันจะถูกแทนที่ด้วยออกซิเจนหรือก๊าซที่ใช้งานอื่น ๆ วัสดุที่ติดไฟโดยลำแสงเลเซอร์และปฏิกิริยาทางเคมีกับออกซิเจนที่รุนแรงสร้างแหล่งความร้อนอื่นซึ่งร้อนต่อวัสดุ นี้เรียกว่าตัดละลายออกซิเดชัน .

4. ตัดแตกหักควบคุม

สำหรับวัสดุที่เปราะที่ได้รับความเสียหายได้อย่างง่ายดายด้วยความร้อนความเร็วสูงตัดควบคุมด้วยความร้อนแสงเลเซอร์ที่เรียกว่าตัดแตกหักควบคุม เนื้อหาหลักของกระบวนการตัดนี้คือลำแสงเลเซอร์ร้อนพื้นที่เล็ก ๆ ของวัสดุที่เปราะก่อให้เกิดการไล่ระดับความร้อนขนาดใหญ่และการเปลี่ยนรูปกลรุนแรงในพื้นที่ที่เกิดในรอยแตกในวัสดุ ตราบใดที่การไล่ระดับสีร้อนสมดุลจะยังคงแสงเลเซอร์สามารถแนะนำรอยแตกในทิศทางที่ต้องการใด ๆ