Sa sheet metal processing industriya, hibla laser cutting machine ay malawakang ginagamit. Kapag gumagamit ng fiber laser cutting machine upang i-cut hindi kinakalawang na asero at iba pang mga metal, ang laser beam irradiates ang metal ibabaw, natutunaw ito, at blows ang layo ang nilusaw metal likido sa pamamagitan ng gas. Kaya bilang upang makamit ang layunin ng cutting. Para sa hindi kinakalawang na asero mga produkto, laser cutting hindi kinakalawang na asero ay isang mabilis at epektibong paraan ng pagpoproseso. Gayunman, kapag ang fiber laser cutting machine ay mapuputol ng hindi kinakalawang na asero, magkakaroon ng ilang mga problema sa ang haba ng oras, na kung saan ay makakaapekto sa cutting Kalidad karamihan. Sa katunayan, ang mga problemang ito ay well nalutas. Sa panahon ng pagproseso, kung ang proseso ng mga parameter ng laser cutting machine ay mahigpit na kinokontrol, ang pagpoproseso ng kalidad ng hindi kinakalawang na asero workpieces ay maaaring na rin katiyakan.
Kung may mga maliliit na burrs sa hugis ng droplets sa panahon ng pagproseso, dapat ako unang malaman ang dahilan para sa na ito, karaniwang ang pangunahing dahilan ay na ang focus ay masyadong mababa o ang feed rate ay masyadong mataas. Pagkatapos, kailangan naming gumawa ng mga kaukulang pagsasaayos upang taasan ang focus o bawasan ang feed rate. Kung hindi regular filiform burrs lalabas sa magkabilang panig ng cut sa panahon ng pagproseso, ang ibabaw ng hindi kinakalawang na asero sheet ay maging kupas. May mga karaniwang apat na pangunahing mga kadahilanan: 1. Ang feed rate ay masyadong mababa, 2. Ang pokus ay masyadong mataas, 3. Ang presyon ng hangin ay masyadong mababa; 4. Ang materyal ay masyadong mainit. Pagkatapos, kailangan naming gumawa ng mga kaukulang pagsasaayos: 1. Taasan ang feed rate, 2. Bawasan ang focus, 3. Taasan ang presyon ng hangin, 4. Cool ang materyal. Kung may mga irregular burrs sa isang gilid ng gilid ng hiwa sa panahon ng pagpoproseso, karaniwang mayroong apat na pangunahing mga kadahilanan, 1. nguso ng gripo ay hindi nakagitna, 2. ang focus ay napakataas, 3. ang mga naka presyon ay masyadong mababa, at 4. ang bilis ay masyadong mababa. Pagkatapos ay kailangan naming gumawa ng mga kaukulang pagsasaayos: 1. nguso ng gripo ay nakasentro, 2. ang focus ay binabaan, 3. ang mga naka presyon ay tumaas, at 4. ang bilis ay nadagdagan. Kung ang cut hindi kinakalawang na asero materyal ay discharged mula sa tuktok sa panahon ng pagpoproseso, karaniwang mayroong tatlong pangunahing mga kadahilanan, 1. ang kapangyarihan ay masyadong mababa, 2. ang feed rate ay masyadong malaki, at 3. ang mga naka presyon ay masyadong mataas. Pagkatapos, kailangan naming pindutin ang stop button kaagad upang maiwasan ang mag-abo mula sa splashing papunta sa tumututok lens ng cutting machine, at kailangan namin upang madagdagan ang kapangyarihan, bawasan ang feed rate, at bawasan ang presyon ng hangin. Sa pag-cut hindi kinakalawang na asero, din namin makaharap ng iba pang mga problema, tulad ng paninilaw ng cutting edge. Ang pangunahing dahilan ay maaaring na ang nitrogen na ginagamit ng mga cutting machine ay hindi dalisay at naglalaman ng oxygen impurities. Pagkatapos, kailangan namin upang baguhin ang gas at gamitin ang magandang kalidad at mataas na kadalisayan nitrogen.
Mag-post ng oras: Feb-10-2020
