Зі збільшенням попиту на високоточну обробку пов'язана технологія точної обробки також швидко розвивалася, і точна волоконно-лазерна різання металу також отримала все більше і більше визнання на ринку.
Обрізними об'єктами технології точного волоконно-лазерна різання металу є переважно тонкі пластини. Точність обробки висока, швидкість швидка, а надріз плавний і рівний. Як правило, подальша обробка не потрібна; зона ураження теплом різання невелика, деформація пластини невелика; повторюваність хороша, а поверхня матеріалу не пошкоджена. В даний час точність в основному застосовується в розкроюванні дощок для друкованих плат, в мікроелектронному схемі точного різання шаблонів, в окулярній промисловості, ювелірній обробці та інших галузях.
Лазерна точна обробка має такі чудові особливості:
(1) Широкий діапазон: асортимент заготовок, які можна обробити точними лазерами, дуже широкий, включаючи майже всі металеві матеріали та неметалеві матеріали; підходить для спікання, свердління, маркування, різання, зварювання, модифікації поверхні та осадження хімічної пари матеріалів Зачекайте. Електролітична обробка може обробляти тільки електропровідні матеріали. Фотохімічна обробка підходить тільки для корозійних матеріалів. Плазмовою обробкою важко обробляти певні матеріали з високою температурою плавлення.
(2) Точний і ретельний: Розмір, на який може фокусуватися точний лазерний промінь, дуже малий. Є кілька факторів, які впливають на якість точної лазерної обробки, а точність обробки висока, що, як правило, краще, ніж інші традиційні методи обробки.
(3) Висока швидкість і швидкість: з точки зору циклу обробки, електрод інструменту EDM вимагає високої точності, великих втрат і тривалого циклу обробки; проектні роботи катодної форми обробної порожнини та поверхні електролітичної обробки великі, а цикл виготовлення також дуже довгий; фотохімічна обробка складна; точна лазерна обробка проста в експлуатації, ширину щілини легко регулювати, її можна швидко вигравірувати та вирізати відповідно до схеми, виведеної комп'ютером. Швидкість обробки швидка, а цикл обробки коротший, ніж інші методи.
(4) Безпечна та надійна: як технологія точного лазерного різання для безконтактної обробки, вона не спричинить пошкодження матеріалу внаслідок механічної екструзії або механічного напруження; порівняно з EDM, обробка плазмовою дугою, її зона, що впливає на тепло і деформація, дуже мала, тому може обробляти дуже крихітні частини.
(5) Низька вартість: Для невеликих пакетних послуг обробки точне лазерне різання не обмежується кількістю обробки, воно порівняно дешевше. Для обробки великих виробів вартість виготовлення прес-форм великих виробів дуже висока, лазерна обробка не вимагає виготовлення прес-форм, а лазерна обробка повністю дозволяє уникнути провисань, що утворюються під час штампування та зрізання матеріалів, значно зменшуючи виробничі витрати підприємство Підвищить сорт продукту.
(6) Ріжуча щілина невелика: ріжуча щілина лазерного різання зазвичай 0,1-0,2 мм.
(7) Ріжуча поверхня гладка: поверхня різання лазером не має задирок.
(8) Невелика термічна деформація: лазер для лазерного різання має дрібну щілину, швидку швидкість та концентровану енергію, тому тепло, що передається на різаний матеріал, невелике, а деформація матеріалу також дуже мала.
(9) Економія матеріалів: лазерна обробка використовує комп’ютерне програмування, яке може встановлювати матеріали різної форми, щоб максимально використовувати коефіцієнт використання матеріалів та значно скоротити витрати матеріалів підприємства.
(10) Цикл розробки нових виробів короткий: після формування креслень виробів можна негайно здійснити лазерну обробку, а реальні продукти нових продуктів можна отримати в найкоротші терміни.
Загалом, технологія лазерної точної обробки має багато переваг перед традиційними методами обробки, а перспективи її застосування дуже широкі.
Час публікації: 13-2020 травня
