Với sự gia tăng nhu cầu gia công có độ chính xác cao, công nghệ gia công chính xác liên quan cũng đã phát triển nhanh chóng, và kim loại máy cắt laser sợi cũng ngày càng được công nhận trên thị trường.
Các đối tượng cắt của kim loại máy cắt laser sợi chủ yếu là các tấm mỏng. Độ chính xác xử lý cao, tốc độ nhanh và vết mổ mịn và phẳng. Nói chung, không cần xử lý tiếp theo; vùng ảnh hưởng nhiệt cắt nhỏ, biến dạng tấm nhỏ; độ lặp lại là tốt, và bề mặt vật liệu không bị hư hại. Hiện nay, độ chính xác chủ yếu được sử dụng trong cắt bo mạch PCB, cắt mạch chính xác mẫu vi điện tử, công nghiệp kính mắt, chế biến trang sức và các ngành công nghiệp khác.
Gia công chính xác bằng laser có các tính năng đáng chú ý sau:
(1) Phạm vi rộng: Phạm vi phôi có thể được xử lý bằng laser chính xác là rất rộng, bao gồm hầu hết tất cả các vật liệu kim loại và vật liệu phi kim loại; thích hợp cho thiêu kết, khoan, đánh dấu, cắt, hàn, sửa đổi bề mặt và lắng đọng hơi hóa học của vật liệu Chờ. Xử lý điện phân chỉ có thể xử lý vật liệu dẫn điện. Xử lý quang hóa chỉ thích hợp cho các vật liệu ăn mòn. Xử lý plasma rất khó để xử lý một số vật liệu nóng chảy cao.
(2) Chính xác và tỉ mỉ: Kích thước mà chùm tia laser chính xác có thể tập trung là rất nhỏ. Có một vài yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng xử lý laser chính xác và độ chính xác xử lý cao, thường tốt hơn các phương pháp xử lý truyền thống khác.
(3) Tốc độ cao và nhanh: Từ góc độ của chu trình xử lý, điện cực công cụ của EDM đòi hỏi độ chính xác cao, tổn thất lớn và chu kỳ xử lý dài; công việc thiết kế khuôn catốt của khoang gia công và bề mặt gia công điện phân là lớn, và chu trình sản xuất cũng rất dài; xử lý quang hóa phức tạp; và xử lý laser chính xác là hoạt động đơn giản, độ rộng khe dễ điều chỉnh, và có thể nhanh chóng khắc và cắt theo đầu ra mẫu của máy tính. Tốc độ xử lý nhanh và chu trình xử lý ngắn hơn các phương pháp khác.
(4) An toàn và đáng tin cậy: là công nghệ cắt laser chính xác để xử lý không tiếp xúc, nó sẽ không gây hư hại cho vật liệu do đùn cơ học hoặc ứng suất cơ học; so với EDM, xử lý hồ quang plasma, vùng ảnh hưởng nhiệt và biến dạng của nó rất nhỏ, vì vậy có thể xử lý các bộ phận rất nhỏ.
(5) Chi phí thấp: Đối với các dịch vụ xử lý hàng loạt nhỏ, việc cắt laser chính xác không bị giới hạn bởi số lượng xử lý, nó tương đối rẻ hơn. Đối với việc xử lý các sản phẩm lớn, chi phí sản xuất khuôn của các sản phẩm lớn là rất cao, xử lý laser không yêu cầu sản xuất khuôn và xử lý laser hoàn toàn tránh được sự chậm trễ hình thành trong quá trình dập và cắt vật liệu, đồng thời giảm đáng kể chi phí sản xuất doanh nghiệp Cải thiện điểm số của sản phẩm.
(6) Khe cắt nhỏ: khe cắt của cắt laser thường là 0,1-0,2mm.
(7) Bề mặt cắt nhẵn: bề mặt cắt laser không có gờ.
(8) Biến dạng nhiệt nhỏ: Laser cắt laser có các khe nhỏ, tốc độ nhanh và năng lượng tập trung, do đó nhiệt truyền vào vật liệu cần cắt là nhỏ và biến dạng của vật liệu cũng rất nhỏ.
(9) Tiết kiệm vật liệu: xử lý laser thông qua lập trình máy tính, có thể thiết lập các vật liệu có hình dạng khác nhau để tối đa hóa tỷ lệ sử dụng vật liệu và giảm đáng kể chi phí vật liệu doanh nghiệp.
(10) Chu kỳ phát triển của sản phẩm mới rất ngắn: một khi bản vẽ sản phẩm được hình thành, có thể tiến hành xử lý laser ngay lập tức và có thể thu được sản phẩm thực sự của sản phẩm mới trong thời gian ngắn nhất.
Nhìn chung, công nghệ gia công chính xác bằng laser có nhiều ưu điểm so với các phương pháp gia công truyền thống và triển vọng ứng dụng của nó rất rộng.
Thời gian đăng bài: Tháng 5-2016
