Industri Aplikasi Mesin Geser
Sekecil pemotongan dan pembengkokan logam non-besi, lembaran logam besi, mobil dan kapal, peralatan listrik, dekorasi, peralatan dapur, lemari sasis, dan pintu elevator, sebesar bidang dirgantara, mesin geser CNC dan mesin pembengkok adalah juga memainkan peran yang semakin penting.
●Industri dirgantara
Umumnya, diperlukan presisi tinggi, dan mesin geser CNC presisi tinggi dapat dipilih, yang akurat dan efisien;
●Industri otomotif dan kapal
Umumnya, mesin geser hidrolik CNC besar digunakan terutama untuk menyelesaikan pekerjaan geser pelat, dan kemudian melakukan pemrosesan sekunder, seperti pengelasan, pembengkokan, dll.;
●Industri Listrik dan Tenaga Listrik
Mesin geser dapat memotong pelat menjadi berbagai ukuran, dan kemudian memprosesnya kembali melalui mesin pembengkok, seperti casing komputer, lemari listrik, cangkang AC lemari es, dll.;
●Industri dekorasi
Mesin geser berkecepatan tinggi banyak digunakan.Umumnya digunakan dengan peralatan mesin pembengkok untuk menyelesaikan pemotongan logam, produksi pintu dan jendela, dan dekorasi beberapa tempat khusus.
Bagian Utama Mesin Geser Pendulum Hidrolik
●Sistem kontrol numerik MD11-1 adalah sistem kontrol numerik yang ekonomis dan sederhana.Ini tidak hanya dapat memenuhi fungsi kontrol numerik peralatan mesin, tetapi juga memenuhi persyaratan kontrol presisi.Dari segi struktur, ia mengadopsi mode pengendalian motor secara langsung.Penggantian aksesoris sewaktu-waktu;
●Bilah atas dan bawah dapat dipotong dengan dua ujung tombak, dan terbuat dari bahan berkualitas tinggi untuk meningkatkan ketahanan aus dan masa pakai bilah;
●Pagar pembatas digunakan untuk menutup bilah pisau di dalam mesin pencukur;
●Sekrup penyetel bilah digunakan untuk menyetel bilah, dan bilah pengganti mudah dibongkar;
●Pengukur belakang dikendalikan oleh perangkat kontrol numerik sederhana MD11-1, yang terutama digunakan untuk menopang dan memperbaiki material logam yang perlu dipotong, dan memainkan peran yang stabil.
●Silinder pengepres terutama digunakan untuk menekan lembaran logam untuk memudahkan pemotongan lembaran logam.Mekanisme pengepresan hidrolik diadopsi.Setelah oli disuplai oleh beberapa silinder oli pengepres yang dipasang pada pelat penyangga di depan rangka, kepala pengepres menekan ke bawah setelah mengatasi tegangan pegas tegangan untuk menekan lembaran；
●Silinder hidrolik menyediakan sumber tenaga bagi mesin geser untuk memotong logam, dan mesin geser hidrolik digerakkan oleh silinder hidrolik dan motor.Motor menggerakkan silinder hidrolik, yang memberikan tekanan oli hidrolik ke piston untuk menggerakkan piston pada bilah atas；
●Meja kerja digunakan untuk meletakkan lembaran logam yang akan dipotong.Ada dudukan pisau tambahan di permukaan kerja, yang nyaman untuk penyesuaian mikro pada pisau.
●Meja rol, terdapat juga rol pengumpan di permukaan kerja, yang mudah dioperasikan.
●Kotak listrik mesin geser terletak di sisi kiri peralatan mesin, dan semua komponen pengoperasian mesin terkonsentrasi di depan peralatan mesin kecuali sakelar kaki pada stasiun tombol di permukaan, fungsi dari setiap elemen prosedur operasi ditandai dengan simbol grafis di atasnya.
●Melalui putaran motor utama, oli dipompa ke dalam silinder oli melalui pompa oli.Terdapat pompa oli manual di dalam panel dinding, yang mudah dioperasikan dan memastikan pelumasan bagian-bagian penting;
●Sakelar kaki digunakan untuk mengontrol start, stop dan pengoperasian mesin geser, yang nyaman dan praktis, dan juga memberikan jaminan tertentu untuk pengoperasian mesin geser yang aman;
●Silinder nitrogen balik digunakan untuk menampung nitrogen.Pengoperasian mesin pencukur memerlukan nitrogen untuk menunjang kembalinya dudukan pisau.Nitrogen dapat didaur ulang di dalam mesin.Gas telah ditambahkan selama pemasangan, dan tidak diperlukan pembelian tambahan;
●Katup tekanan solenoid digunakan untuk mengontrol aliran dan tekanan oli hidrolik untuk melindungi sistem hidrolik, sehingga mencapai tujuan penghematan energi.
Memakai bagian
Bagian-bagian mesin geser yang aus terutama mencakup bilah dan segel, dengan masa pakai rata-rata dua tahun.
Mesin geser VS mesin pemotong Laser
Prinsip kerja mesin geser
Mesin geser adalah mesin yang menggunakan satu bilah untuk melakukan gerakan linier bolak-balik relatif terhadap bilah lainnya untuk memotong pelat.Hal ini mirip dengan pemotongan gunting.Mesin pencukur menggunakan bilah atas yang bergerak dan bilah bawah yang tetap untuk mendapatkan celah bilah yang wajar.Sebuah gaya geser diterapkan pada lembaran logam dengan berbagai ketebalan, sehingga lembaran tersebut pecah dan terpisah sesuai dengan ukuran yang diperlukan.
Dibandingkan dengan mesin pemotongan laser
Mesin geser hanya dapat memotong pelat lurus dan tidak dapat memotong bahan logam yang melengkung, namun mesin geser memiliki efisiensi kerja yang lebih tinggi dan rata-rata dapat memotong 10-15 kali per menit.Sistem tidak memerlukan pemrograman dan lebih nyaman dioperasikan.
Mengapa memilih LXSHOW？
Perbedaan kualitas mesin geser yang ada di pasaran terletak pada bilah, proses dan alas mesin.
Keuntungan dari LXSHOW
1. Alas dan bilah mesin kami semuanya dipadamkan, dan setelah rangka dilas, seluruh mesin diproses, untuk memastikan akurasi pemotongan dan kelurusan permukaan pemotongan;
2. Sistem dan suku cadang hidrolik dipilih dari merek terkemuka dalam negeri;
3. Pemegang alat semuanya dikembangkan dan diproses secara mandiri;
4. Kedua, dibandingkan dengan produsen lain, kami memiliki rasio harga/kinerja terbaik;mesin kami memiliki stabilitas yang lebih tinggi, kapasitas pemrosesan yang lebih baik, dan kontrol kualitas terjamin.