Toepassingsindustrie voor scheermachines
Zo klein als het knippen en buigen van non-ferrometalen, ferrometalen platen, auto's en schepen, elektrische apparaten, decoratie, keukengerei, chassiskasten en liftdeuren, zo groot als de lucht- en ruimtevaartsector, CNC-knipmachines en buigmachines zijn speelt ook een steeds belangrijkere rol.
●Luchtvaartindustrie
Over het algemeen is hoge precisie vereist en kan een uiterst nauwkeurige CNC-schaarmachine worden geselecteerd, die nauwkeurig en efficiënt is;
●Auto- en scheepsindustrie
Over het algemeen wordt een grote CNC-hydraulische knipmachine gebruikt om voornamelijk het knipwerk van de plaat te voltooien en vervolgens secundaire bewerkingen uit te voeren, zoals lassen, buigen, enz.;
●Elektrische en energie-industrie
De knipmachine kan de plaat in verschillende maten snijden en deze vervolgens opnieuw verwerken via de buigmachine, zoals computerbehuizingen, elektrische kasten, airconditioningschalen voor koelkasten, enz.;
●Decoratie-industrie
De hogesnelheidsschaarmachine wordt veel gebruikt.Het wordt over het algemeen gebruikt met de buigmachineapparatuur om het knippen van metaal, de productie van deuren en ramen en de decoratie van enkele speciale plaatsen te voltooien.
Hoofdonderdelen van de hydraulische slingerschaarmachine
●MD11-1 numeriek besturingssysteem is een economisch en eenvoudig numeriek besturingssysteem.Het kan niet alleen voldoen aan de numerieke besturingsfunctie van werktuigmachines, maar ook aan de eisen van precisiecontrole.Qua structuur neemt het de modus aan om de motor rechtstreeks te besturen.Vervanging van accessoires op elk moment;
●De bovenste en onderste messen kunnen met twee snijkanten worden gesneden en zijn gemaakt van hoogwaardige materialen om de slijtvastheid en levensduur van de messen te verbeteren;
●De vangrail wordt gebruikt om het blad in de knipmachine te omsluiten;
●De mesafstelschroef wordt gebruikt om het mes af te stellen en het vervangende mes is eenvoudig te demonteren;
●De achteraanslag wordt bestuurd door het eenvoudige numerieke besturingsapparaat MD11-1, dat voornamelijk wordt gebruikt om de metalen materialen die moeten worden gesneden te ondersteunen en te bevestigen en een stabiele rol te spelen.
●De perscilinder wordt voornamelijk gebruikt om het plaatmetaal te persen om het snijden van het plaatmetaal te vergemakkelijken.Het hydraulische persmechanisme wordt aangenomen.Nadat de olie is toegevoerd door verschillende persoliecilinders die op de steunplaat voor het frame zijn geïnstalleerd, drukt de perskop naar beneden nadat de spanning van de trekveer is overwonnen om op het vel te drukken;
●De hydraulische cilinder levert de bronkracht voor de knipmachine om metaal te snijden, en de hydraulische knipmachine wordt aangedreven door een hydraulische cilinder en een motor.De motor drijft de hydraulische cilinder aan, die hydraulische oliedruk op de zuiger uitoefent om de zuiger van het bovenste blad aan te drijven;
●De werkbank wordt gebruikt om de metalen plaat te plaatsen die moet worden gesneden.Er bevindt zich een extra meszitting op het werkoppervlak, wat handig is voor micro-aanpassing van het mes.
●Rollentafel, er is ook een invoerrol op het werkoppervlak, die eenvoudig te bedienen is.
●De elektrische kast van de knipmachine bevindt zich aan de linkerkant van de werktuigmachine en alle bedieningscomponenten van de machine zijn geconcentreerd vóór de werktuigmachine, behalve de voetschakelaar op het knopstation op het oppervlak, de functie van elk bedieningselement wordt gemarkeerd door het grafische symbool erboven.
●Door de rotatie van de hoofdmotor wordt de olie via de oliepomp in de oliecilinder gepompt.Er zit een handmatige oliepomp in het wandpaneel, die eenvoudig te bedienen is en zorgt voor de smering van belangrijke onderdelen;
●De voetschakelaar wordt gebruikt om het starten, stoppen en bedienen van de knipmachine te regelen, wat handig en praktisch is, en ook een zekere garantie biedt voor de veilige werking van de knipmachine;
●De retourstikstofcilinder wordt gebruikt om stikstof vast te houden.Voor de werking van de knipmachine is stikstof nodig om de terugkeer van de meshouder te ondersteunen.Stikstof kan in de machine worden gerecycled.Het gas is tijdens de installatie toegevoegd en er is geen extra aankoop nodig;
●Het magneetdrukventiel wordt gebruikt om de stroom en druk van hydraulische olie te regelen om het hydraulische systeem te beschermen, om het doel van energiebesparing te bereiken.
Slijtagedelen
De slijtdelen van de knipmachine omvatten voornamelijk messen en afdichtingen, met een gemiddelde levensduur van twee jaar.
Knipmachine VS Lasersnijmachine
Werkingsprincipe van de knipmachine
De knipmachine is een machine die één mes gebruikt om een heen en weer gaande lineaire beweging te maken ten opzichte van het andere mes om de plaat te snijden.Het is vergelijkbaar met het knippen van een schaar.De knipmachine gebruikt het bewegende bovenmes en het vaste ondermes om een redelijke mesafstand aan te nemen.Op een metalen plaat van verschillende diktes wordt een schuifkracht uitgeoefend, zodat de plaat wordt gebroken en gescheiden op basis van de gewenste maat.
Vergeleken met lasersnijmachine
De knipmachine kan alleen rechte platen snijden en geen gebogen metalen materialen, maar de knipmachine heeft een hogere werkefficiëntie en kan gemiddeld 10-15 keer per minuut snijden.Het systeem hoeft niet te worden geprogrammeerd en is gemakkelijker te bedienen.
Waarom kiezen voor LXSHOW？
Het verschil in de kwaliteit van de knipmachines op de markt ligt in de messen, het proces en het bed van de machine.
Voordelen van LXSHOW
1. Het bed en het mes van onze machine zijn allemaal geblust en nadat het frame is gelast, wordt de hele machine verwerkt om de snijnauwkeurigheid en de rechtheid van het snijoppervlak te garanderen;
2. Het systeem en de hydraulische onderdelen worden geselecteerd uit toonaangevende binnenlandse merken;
3. Gereedschapshouders zijn allemaal onafhankelijk ontwikkeld en verwerkt;
4. Ten tweede hebben we, vergeleken met andere fabrikanten, de beste prijs-prestatieverhouding;onze machines hebben een hogere stabiliteit, een betere verwerkingscapaciteit en kwaliteitscontrole is gegarandeerd.