Талшықты лазерлік кесу станоктары дәстүрлі өңдеуге қарағанда тиімдірек.Лазерлік кесу технологиясы өңдеу уақытын және өндіріс шығындарын айтарлықтай азайтады.Өңдеу және өндіріс құралдары ретінде талшықты лазерлік кесу машиналарын таңдап жатқан компаниялар көбейіп келеді.Талшықты лазерлік кесу машинасының кесу сапасы көбінесе компанияның назарында.Кесу сапасын бағалау критерийлерін және жоғары сапалы кесуге қол жеткізу әдісін қарастырайық:
Біріншіден, кесілген бөлік тегіс, аз сызықтары және сынғыш сынуы жоқ.Талшықты лазерлік кесу машинасы кескенде, кесу белгілері лазер сәулесі ауытқығаннан кейін көрсетіледі, сондықтан кесу процесінің соңында жылдамдық аздап төмендейді және сызықтардың пайда болуын жоюға болады.
Екіншіден, саңылау енінің өлшемі.Бұл фактор кескіш пластинаның қалыңдығына және саптаманың өлшеміне байланысты.Қалыпты жағдайда кесетін жұқа пластинаның тар саңылауы бар және таңдалған саптама кішкентай, себебі ауа ағынының қажетті мөлшері салыстырмалы түрде аз.Сол сияқты қалың пластина ауа ағынының көп мөлшерін қажет етеді, сондықтан саптама да үлкен және сәйкесінше саңылау кеңейеді.Сондықтан саптаманың дұрыс түрін табу үшін жақсы өнімді кесуге болады.
Үшіншіден, кесу тіктігі жақсы, ал жылу әсер ететін аймақ аз.Кесу жиегінің перпендикулярлығы маңызды.Фокустан алыс болған кезде лазер сәулесі алшақтайды.Фокустың орнына байланысты кесу үстіңгі немесе астыңғы жағына қарай кеңірек болады, ал жиегі неғұрлым тік болса, кесу сапасы соғұрлым жоғары болады.
Жіберу уақыты: 30 тамыз 2019 ж