Поширена несправність машини для різання шкіри з коливальним лезом, вібраційного ножа, машини для різання шкіри з вібраційним ножем

dfgd

Промисловий комп'ютер машини для різання шкіри має тривалий час роботи.У зв'язку з виробничими потребами промислові системи керування деякими користувачами повинні працювати протягом тривалого часу, що створює величезне навантаження на операційну систему промислового комп'ютера.Внутрішня температура різального верстата з ЧПУ IPC занадто висока.У довготривалому високотемпературному середовищі компоненти комп’ютера перебувають у стані високої температури протягом тривалого часу.Якщо його вчасно не охолодити, він схильний до старіння та поломки жорсткого диска.

Напруга джерела живлення різального верстата з ЧПУ сильно коливається, і його легко вимкнути.Направляючу верстата для різання з ЧПУ слід часто протирати та обслуговувати.

Різальні верстати з ЧПК містять у повітрі багато частинок, які можна вдихати.Оскільки ріжучий верстат з ЧПК утворює велику кількість металевого пилу під час різання, він проникне в різні частини обладнання.У поєднанні з тривалим великомасштабним різанням різального верстата з ЧПУ з часом буде накопичуватися металевий пил, що також спричинить велике навантаження на роботу обладнання.

Машина для різання з ЧПУ має велике відчуття ґрунту.Під час виробництва машинобудівних установок через дії фізичного переміщення, такі як перетягування та вібрація, створюється сильний шум.Вібрація, створювана обладнанням, може сильно пошкодити промисловий комп’ютерний диск, оптичний привід і дисковод.

Вологість навколишнього середовища для різального верстата з ЧПК не підходить.Промисловий комп’ютер в основному складається з інтегральної схеми багатьох електронних компонентів, і його ізоляційні характеристики невіддільні від вологості навколишнього середовища.Занадто висока вологість може легко спричинити коротке замикання та спалювання плати;якщо вологість занадто низька, це легко утворить статичну електрику, а також виведе з ладу деякі електронні компоненти.


Час публікації: 02 вересня 2019 р