Причина, чому машина для волоконного лазерного різання має високу точність різання, відображається у фокусі.Різні режими фокусування відрізняються для підвищення точності різання машини для волоконного лазерного різання.Щоб точно налаштувати фокус машини для волоконного лазерного різання, давайте спочатку зрозуміємо зв’язок між трьома точками фокусування.
1. Вирізання упору на заготовку
Таким чином ми також отримуємо від’ємну фокусну відстань, оскільки точка різання розташована не на поверхні ріжучого матеріалу і не всередині ріжучого матеріалу, а над ріжучим матеріалом.У цьому методі в основному використовуються матеріали з великою товщиною різання.Причина, чому цей спосіб полягає в тому, щоб зосередитися на верхній частині ріжучого матеріалу, головним чином тому, що товста пластина потребує великої ширини різання, інакше кисень, що подається через сопло, дуже ймовірно, спричинить недостатність і температура різання буде знижена.Однак одним недоліком цього підходу є те, що поверхня різу є грубою і не дуже придатна для високоточних різів.
2. Вирізання упору всередині заготовки
Цей метод також стає позитивною фокусною відстанню.Якщо заготовка, яку потрібно розрізати, виготовлена з нержавіючої або алюмінієвої сталі, часто використовується схема різання всередині заготовки.Однак один недолік цього методу полягає в тому, що поверхня різання більша, ніж точка різання на поверхні заготовки через принцип фокусування.У той же час потік ріжучого повітря, необхідний у цьому режимі, великий, температура достатня, а час перфорації різання трохи довший.Таким чином, якщо матеріал заготовки, який ви вибираєте, переважно нержавіюча сталь або алюміній, вибирається твердість матеріалу.
3. Вирізання упору на поверхні заготовки
Цей метод також стає нульовою фокусною відстанню.Він зазвичай використовується для різання SPC, SPH, SS41 та інших заготовок.При використанні фокус різального верстата вибирається близько до поверхні заготовки.У цьому режимі гладкість верхньої і нижньої поверхонь заготовки різна.Ріжуча поверхня поблизу фокуса є відносно гладкою, тоді як нижня поверхня поза фокусом різання виглядає шорсткою.Цей режим має базуватися на вимогах до процесу верхньої та нижньої поверхонь у фактичному застосуванні.
Час публікації: 30 серпня 2019 р