CNC mesin pemotong plasma menggabungkan CNC mesin pemotong dengan sumber listrik plasma. Sangat mudah untuk menghasilkan kerusakan oleh pemotongan plasma. Ada banyak alasan untuk melanggar. Umumnya, rentang kecepatan potong optimal plasma mesin pemotong CNC dapat dipilih atau digunakan sesuai dengan deskripsi peralatan. Tes ini untuk menentukan, namun karena ketebalan benda kerja menjadi dipotong, bahan yang berbeda, titik leleh tinggi, konduktivitas termal dan tegangan permukaan setelah leleh, dll, kecepatan pemotongan plasma kontrol numerik mesin pemotong juga memiliki perubahan yang sesuai. kinerja utamanya adalah sebagai berikut:
1. Plasma kontrol numerik mesin pemotong dapat meningkatkan kualitas sayatan ketika kecepatan pemotongan cukup membaik, yaitu celah sedikit menyempit, permukaan sayatan lebih datar, dan deformasi dapat dikurangi.
2. plasma numerik mesin pemotong kontrol membuat energi garis pemotongan lebih rendah dari jumlah yang diperlukan saat kecepatan potong terlalu cepat, dan jet di celah tidak dapat dengan cepat meniup off pemotongan meleleh mencair membentuk tarik belakang yang besar, disertai dengan The sayatan adalah terak dan kualitas permukaan sayatan berkurang.
3. Ketika kecepatan pemotongan plasma numerik mesin pemotong kontrol terlalu rendah, karena titik pemotongan adalah anoda dari busur plasma, untuk menjaga stabilitas busur itu sendiri, anoda spot atau area anoda harus menemukan konduksi saat dekat celah dekat busur. Pada saat yang sama, banyak panas yang ditransfer ke arah radial dari jet, sehingga celah yang melebar, dan bahan cair pada kedua sisi mengumpulkan celah dan membeku di tepi bawah, membentuk terak gantung yang sulit untuk bersih, dan tepi atas celah dibentuk oleh pemanasan yang berlebihan dan mencair. sudut bulat.
4. Ketika plasma CNC mesin pemotong memiliki kecepatan potong yang sangat rendah, busur bahkan akan padam karena celah terlalu lebar. Hal ini dapat dilihat bahwa kualitas pemotongan yang baik dan kecepatan potong tidak dapat dipisahkan.
Postingan kali: Sep-02-2019
