기존에는 패턴 도안, 회사 로고 인쇄, 연락처, 2차원 코드 등 전통 인쇄 방식으로 금속 명판 표면에 실크 스크린 인쇄와 패드 인쇄를 하여 인쇄할 문양을 새기는 방법이 있다. 철판을 인쇄한 후 명판 표면에 인쇄하는 것이 실크스크린 인쇄입니다.각인할 매스판을 철판에 인쇄한 후, 실리콘 전사헤드로 제품 표면에 인쇄하는 방식이 패드인쇄이다.그러나 사람들의 요구가 증가함에 따라 다음과 같은 전통적인 마킹 기술의 단점이 점차 나타나고 있습니다.
1. 내마모성이 좋지 않습니다.여기서 말하는 내마모성은 금속재료의 내마모성이 아닙니다.금속 표면에 잉크가 사용 중 자주 닳아 흐려지거나 변색되는 현상을 말합니다.
2. 워터 펌프 명판, 공기 압축기 명판, 금형 명판 등과 같은 장비와 같은 열악한 환경에 대한 적응성이 좋지 않습니다. 생산 환경 문제로 인해 침수, 고온, 화학적 오염 등에 자주 노출됩니다. 일반 인쇄 잉크 환경을 견딜 수 없습니다.
3. 미적 요구 사항, 금속 표면 인쇄의 외관은 상대적으로 낮으며 메달, 금속 명함, 절묘한 회사 선전 명판, 장인 정신 명판 등과 같이 외관 요구 사항이 높은 일부 제품에는 적합하지 않습니다. 외모 요구 사항.
4. 스크린 인쇄 과정에서 유기 용제, 중금속 원소 등의 화학 물질이 사용됩니다.이러한 물질은 독성이 있으며 스크린 인쇄 직원에게 부상을 입힐 수 있습니다.또한, 스크린 인쇄 잉크의 건조 과정에서 휘발성 화학 물질이 점차 공기 중으로 증발합니다.공기와 환경에 대한 오염.
전통적인 마킹 기술과 비교하여 Jinan Lingxiu Laser는 다음과 같은 많은 장점을 가지고 있습니다.
1. 품질이 좋고 내마모성이 강합니다.금속 명판의 표면이 깨끗하고 아름답습니다.다양한 로고, 패턴, 2차원 코드, 텍스트를 식별할 수 있으며 내마모성이 더 높은 금속 명판에 직접 새겨져 있습니다.
2. 높은 처리 정확도.파이버 레이저에서 방출된 레이저 빔을 집중시킨 후 최소 스폿 직경은 20um에 도달할 수 있으며 이는 복잡한 그래픽 및 정밀 가공을 처리할 때 거의 영향을 미치지 않습니다.
3. 고효율 및 간단한 조작.사용자는 컴퓨터에 직접 표시된 매개변수만 설정하면 되며 금속 명판의 표면은 몇 초에서 10초 안에 완성될 수 있습니다.
4. 비파괴 마킹.파이버 레이저 마킹기는 비접촉식 가공을 채택합니다.레이저 헤드는 명판 표면에 접촉할 필요가 없으므로 마킹 제품의 손상을 고려할 필요가 없습니다.
5. 광범위한 사용, 안전 및 환경 보호.다양한 금속재료에 마킹이 가능합니다.
6. 비용 절감.일반적으로 레이저는 수요를 충족하고 전력을 절약하기 위해 20w만 필요합니다.또한 통합 비용을 줄이기 위해 다른 자동화 장비와 함께 사용할 수도 있습니다.
7. 장비의 안정적인 성능과 긴 수명.파이버 레이저 마킹 머신은 파이버 레이저를 채택하여 100,000시간 동안 유지 관리를 피할 수 있고 수명이 길다.
다음은 50W MAX 데스크탑 파이버 레이저 마킹 머신의 비디오입니다.
https://www.youtube.com/watch?v=UN2UbN4iFIo&t=67s
완성된 샘플은 다음과 같습니다.
게시 시간: 2019년 12월 13일