레이저 클래딩 기계 주요 구성 요소
분말 공급 노즐
1. 3방향/4방향 동축 분말 공급 노즐: 분말은 3방향/4방향에서 직접 출력되고 한 지점에 수렴되며 수렴점이 작고 분말 방향은 중력의 영향을 덜 받습니다. 방향성이 좋아 3차원 레이저 복원 및 3D 프린팅에 적합합니다.
2. 환형 동축 분말 공급 노즐: 분말은 3개 또는 4개의 채널로 입력되며 내부 균질화 처리 후 분말은 링으로 출력되어 수렴됩니다.수렴점은 상대적으로 크지만 더 균일하며 큰 반점이 있는 레이저 용융에 더 적합합니다.경사각이 30° 이내인 레이저 클래딩에 적합합니다.
3. 측면 분말 공급 노즐: 간단한 구조, 저렴한 비용, 편리한 설치 및 조정;분말 출구 사이의 거리가 멀고 분말과 빛의 제어 가능성이 더 좋습니다.그러나 레이저 빔과 분말 입력이 비대칭이고, 주사 방향이 제한되어 있어 어떤 방향으로도 균일한 클래딩층을 생성할 수 없어 3D 클래딩에는 적합하지 않습니다.
4. 막대 모양의 분말 공급 노즐: 분말 출력 모듈에 의한 균질화 처리 후 양쪽에 분말을 입력하고 막대 모양의 분말을 출력하고 한 곳에 모아 16mm*3mm(맞춤형) 스트립 모양의 분말 스폿을 형성합니다. 스트립 모양의 스폿 조합은 대형 레이저 표면 복구를 실현하고 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
분말공급기
이중 배럴 분말 공급기 주요 매개변수
분말 공급 장치 모델: EMP-PF-2-1
분말 공급 실린더: 이중 실린더 분말 공급, PLC 독립적 제어 가능
제어 모드: 디버깅 모드와 생산 모드 간 빠른 전환
크기: 600mmX500mmX1450mm(길이, 너비 및 높이)
전압: 220VAC, 50HZ;
힘: ≤1kw
보낼 수 있는 분말 입자 크기: 20-200μm
분말 공급 디스크 속도: 0-20rpm 무단계 속도 조절;
분말 공급 반복 정확도: <±2%;
필요한 가스 소스: 질소/아르곤
기타: 요구 사항에 따라 작동 인터페이스를 맞춤 설정할 수 있습니다.
레이저 고온계
레이저 담금질, 클래딩 및 표면 처리와 같은 폐쇄 루프 온도 제어를 통해 모서리, 돌출부 또는 구멍의 경화 온도를 정확하게 유지할 수 있습니다.
시험 온도 범위는 700℃ ~ 2500℃입니다.
폐쇄 루프 제어, 최대 10kHz.
다음을 위한 강력한 소프트웨어 패키지
프로세스 설정, 시각화 및
데이터 저장고.
자동화 라인용 24V 디지털 및 아날로그 0-10V l/O를 갖춘 산업용 I/O 단자
통합 및 레이저 연결.
레이저 클래딩 기계의 작동 원리
기판 표면에 클래딩 재료를 추가하고 고에너지 밀도 레이저 빔을 사용하여 이를 기판 표면의 얇은 층과 융합함으로써 금속 결합 클래딩 층이 기판 표면에 형성됩니다.
레이저 클래딩 기계의 장점
레이저 클래딩 응용
엔진 밸브, 실린더 홈, 기어, 배기 밸브 시트 및 높은 내마모성, 내열성 및 내식성을 요구하는 일부 부품과 같은 자동차 산업에서;
항공 우주 산업에서는 티타늄 합금의 문제를 해결하기 위해 일부 합금 분말을 티타늄 합금 표면에 피복합니다.마찰 계수가 크고 내마모성이 좋지 않다는 단점이 있습니다.
금형 산업의 금형 표면을 레이저 클래딩으로 처리하면 표면 경도, 내마모성 및 고온 저항이 크게 향상됩니다.
철강 산업에서 롤에 레이저 클래딩을 적용하는 것은 매우 보편화되었습니다.
