Componenti principali della macchina per rivestimento laser
Ugello alimentazione polvere
1. Ugello di alimentazione polvere coassiale a tre/quattro vie: la polvere viene emessa direttamente dall'ugello a tre/quattro vie, converge in un punto, il punto di convergenza è piccolo, la direzione della polvere è meno influenzata dalla gravità e la direzionalità è buona, adatta al restauro laser tridimensionale e alla stampa 3D.
2. Ugello di alimentazione polvere anulare coassiale: la polvere viene immessa da tre o quattro canali e, dopo il trattamento di omogeneizzazione interna, la polvere viene emessa in un anello e converge.Il punto di convergenza è relativamente grande, ma più uniforme ed è più adatto alla fusione laser con punti grandi.È adatto per il rivestimento laser con un angolo di inclinazione entro 30°.
3. Ugello di alimentazione polvere laterale: struttura semplice, basso costo, installazione e regolazione convenienti;la distanza tra le prese della polvere è lontana e la controllabilità della polvere e della luce è migliore.Tuttavia, il raggio laser e l'ingresso della polvere sono asimmetrici e la direzione di scansione è limitata, quindi non può generare uno strato di rivestimento uniforme in nessuna direzione, quindi non è adatto per il rivestimento 3D.
4. Ugello di alimentazione della polvere a forma di barra: ingresso della polvere su entrambi i lati, dopo il trattamento di omogeneizzazione da parte del modulo di uscita della polvere, uscita della polvere a forma di barra e raccolta in un unico punto per formare un punto di polvere a forma di striscia da 16 mm * 3 mm (personalizzabile), e il corrispondente La combinazione di punti a forma di striscia può realizzare riparazioni superficiali laser di grande formato e migliorare notevolmente l'efficienza.
Alimentatore di polvere
Parametri principali dell'alimentatore di polvere a doppia canna
Modello alimentatore polvere: EMP-PF-2-1
Cilindro di alimentazione della polvere: alimentazione della polvere a doppio cilindro, controllabile in modo indipendente dal PLC
Modalità di controllo: passaggio rapido tra modalità debug e produzione
Dimensioni: 600mmX500mmX1450mm (lunghezza, larghezza e altezza)
Voltaggio: 220 V CA, 50 HZ;
Potenza: ≤1kw
Granulometria polvere inviabile: 20-200μm
Velocità del disco di alimentazione polvere: regolazione continua della velocità 0-20 giri/min;
Precisione di ripetizione dell'alimentazione della polvere: <±2%;
Fonte di gas richiesta: azoto/argon
Altro: l'interfaccia operativa può essere personalizzata in base alle esigenze
Pirometro laser
Il controllo della temperatura a circuito chiuso, come la tempra laser, il rivestimento e il trattamento superficiale, può mantenere con precisione la temperatura di indurimento di bordi, sporgenze o fori.
L'intervallo di temperatura del test va da 700 ℃ a 2500 ℃.
Controllo a circuito chiuso, fino a 10kHz.
Potenti pacchetti software per
impostazione del processo, visualizzazione e
archivio dati.
Terminali I/O industriali con I/O digitale 24 V e analogico 0-10 V per linea di automazione
integrazione e connessione laser.
Principio di funzionamento della macchina per rivestimento laser
Aggiungendo materiali di rivestimento sulla superficie del substrato e utilizzando un raggio laser ad alta densità di energia per fonderlo insieme allo strato sottile sulla superficie del substrato, si forma uno strato di rivestimento legato metallurgicamente sulla superficie del substrato.
Vantaggi della macchina per rivestimento laser
Applicazioni di rivestimento laser
Nell'industria automobilistica, come valvole del motore, scanalature dei cilindri, ingranaggi, sedi delle valvole di scarico e alcune parti che richiedono elevata resistenza all'usura, resistenza al calore e resistenza alla corrosione;
Nell'industria aerospaziale, alcune polveri di lega vengono rivestite sulla superficie delle leghe di titanio per risolvere il problema delle leghe di titanio.Svantaggi dell'elevato coefficiente di attrito e della scarsa resistenza all'usura;
Dopo che la superficie dello stampo nell'industria degli stampi è stata trattata mediante rivestimento laser, la sua durezza superficiale, resistenza all'usura e resistenza alle alte temperature sono notevolmente migliorate;
L'applicazione del rivestimento laser per i rulli nell'industria siderurgica è diventata molto comune.
