Components principals de la màquina de revestiment làser
Broquet d'alimentació en pols
1. Broquet d'alimentació de pols coaxial de tres vies/quatre vies: la pols surt directament des de les tres vies/quatre vies, convergeix en un punt, el punt de convergència és petit, la direcció de la pols es veu menys afectada per la gravetat i la direccionalitat és bona, adequada per a la restauració làser tridimensional i la impressió 3D.
2. Broquet d'alimentació de pols coaxial anular: la pols s'introdueix per tres o quatre canals, i després del tractament d'homogeneïtzació interna, la pols surt en un anell i convergeix.El punt de convergència és relativament gran, però més uniforme, i és més adequat per a la fusió per làser amb taques grans.És adequat per a revestiments làser amb un angle d'inclinació de 30°.
3. Broquet d'alimentació de pols lateral: estructura senzilla, baix cost, instal·lació i ajust còmodes;la distància entre les sortides de pols és molt llunyana i la controlabilitat de la pols i la llum és millor.Tanmateix, el feix làser i l'entrada de pols són asimètrics i la direcció d'escaneig és limitada, de manera que no pot generar una capa de revestiment uniforme en cap direcció, per la qual cosa no és adequat per al revestiment 3D.
4. Broquet d'alimentació de pols en forma de barra: entrada de pols a banda i banda, després del tractament d'homogeneïtzació pel mòdul de sortida de pols, sortida de pols en forma de barra i reunir-se en un sol lloc per formar un punt de pols en forma de tira de 16 mm * 3 mm (personalitzable). i el corresponent La combinació de punts en forma de tires pot realitzar reparacions de superfície làser de gran format i millorar considerablement l'eficiència.
Alimentador de pols
Paràmetres principals de l'alimentació de pols de doble barril
Model alimentador de pols: EMP-PF-2-1
Cilindre d'alimentació de pols: alimentació de pols de doble cilindre, controlable independentment de PLC
Mode de control: canvi ràpid entre el mode de depuració i el mode de producció
Mides: 600mmX500mmX1450mm (llargada, amplada i alçada)
Tensió: 220VAC, 50HZ;
Potència: ≤1kw
Mida de partícula de pols enviable: 20-200μm
Velocitat del disc d'alimentació de pols: 0-20 rpm regulació de velocitat continua;
Precisió de repetició de l'alimentació en pols: <±2%;
Font de gas necessària: Nitrogen/Argó
Altres: la interfície d'operació es pot personalitzar segons els requisits
Piròmetre làser
El control de temperatura de llaç tancat, com ara l'apagat per làser, el revestiment i el tractament de superfícies, pot mantenir amb precisió la temperatura d'enduriment de les vores, sortints o forats.
El rang de temperatura de prova és de 700 ℃ a 2500 ℃.
Control de llaç tancat, fins a 10 kHz.
Potents paquets de programari per
configuració del procés, visualització i
emmagatzematge de dades.
Terminals d'entrada/sortida industrials amb 24V digital i analògic 0-10V per línia d'automatització
integració i connexió làser.
Principi de funcionament de la màquina de revestiment làser
Afegint materials de revestiment a la superfície del substrat i utilitzant un feix làser d'alta densitat d'energia per fusionar-lo amb la capa fina de la superfície del substrat, es forma una capa de revestiment unida metal·lúrgicament a la superfície del substrat.
Avantatges de la màquina de revestiment làser
Aplicacions de revestiment làser
A la indústria de l'automòbil, com ara vàlvules de motor, ranures de cilindres, engranatges, seients de vàlvules d'escapament i algunes peces que requereixen una alta resistència al desgast, resistència a la calor i resistència a la corrosió;
A la indústria aeroespacial, algunes pols d'aliatge estan revestides a la superfície dels aliatges de titani per resoldre el problema dels aliatges de titani.Desavantatges d'un gran coeficient de fricció i poca resistència al desgast;
Després que la superfície del motlle a la indústria del motlle sigui tractada amb revestiment làser, la seva duresa superficial, resistència al desgast i resistència a les altes temperatures es milloren significativament;
L'aplicació de revestiment làser per a rotlles a la indústria siderúrgica s'ha tornat molt habitual.
