LXRF-6030 原価価格での売れ筋のレーザー クラッド単軸ポジショナ モジュール

簡単な説明:


製品の詳細

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レーザークラッディングパラメータ

レーザークラッディングマシンの主要コンポーネント
粉体供給ノズル
1. 3 方向/4 方向同軸粉末供給ノズル: 粉末は 3 方向/4 方向から直接出力され、1 点に収束し、収束点が小さく、粉末の方向は重力の影響を受けにくく、指向性が良く、3次元レーザー修復や3Dプリントに適しています。
2. 環状同軸粉末供給ノズル:粉末は3または4チャンネルから入力され、内部均質化処理の後、粉末はリング状に出力され、収束します。収束点は比較的大きいですが、より均一であり、大きなスポットのレーザー溶解により適しています。傾斜角30°以内のレーザークラッド加工に適しています。
3.サイドパウダー供給ノズル:シンプルな構造、低コスト、便利な設置と調整。パウダー出口間の距離が遠く、パウダーと光のコントロール性が優れています。しかし、レーザー光と粉末の投入が非対称であり、走査方向も限られているため、どの方向にも均一なクラッド層を生成することができず、3Dクラッドには適していません。
4. 棒状粉末供給ノズル: 両側から粉末を入力し、粉末出力モジュールによる均質化処理後、棒状の粉末を出力し、1 か所に集まって 16mm*3mm (カスタマイズ可能) の帯状の粉末スポットを形成します。対応するストリップ状スポットの組み合わせにより、大判レーザー表面修復を実現し、効率を大幅に向上させることができます。

ノズル

粉体供給装置
ダブルバレルパウダーフィーダーの主なパラメータ

粉体供給装置型式:EMP-PF-2-1
粉体供給シリンダー: デュアルシリンダー粉体供給、PLC 独立制御可能
制御モード: デバッグモードと実稼働モード間の素早い切り替え
寸法: 600mmX500mmX1450mm (長さ、幅、高さ)
電圧: 220VAC、50HZ;
電力: ≤1kw
送れる粉末粒径:20~200μm
粉末供給ディスク速度: 0-20 rpm 無段階速度調整。
粉体供給繰り返し精度: <±2%;
必要なガス源: 窒素/アルゴン
その他: 操作インターフェースは要件に応じてカスタマイズ可能

粉体供給装置

レーザー高温計
レーザー焼入れ、クラッディング、表面処理などの閉ループ温度制御により、エッジ、突起、または穴の硬化温度を正確に維持できます。

試験温度範囲は700℃~2500℃です。

閉ループ制御、最大 10kHz。

強力なソフトウェアパッケージ
プロセスのセットアップ、視覚化、
データストレージ。

オートメーションライン用の24Vデジタルおよびアナログ0~10V I/Oを備えた産業用I/Oターミナル
統合とレーザー接続。

レーザー高温計

レーザークラッディングマシンの動作原理
基板の表面にクラッド材料を追加し、高エネルギー密度のレーザービームを使用してそれを基板表面の薄層と融合させることにより、冶金的に結合したクラッド層が基板の表面に形成されます。

レーザークラッディングマシンの利点
利点

レーザークラッディングの用途
自動車産業では、エンジンバルブ、シリンダー溝、ギア、排気バルブシート、および高い耐摩耗性、耐熱性、耐食性が要求される一部の部品など。

航空宇宙産業では、チタン合金の問題を解決するために、いくつかの合金粉末をチタン合金の表面に被覆します。摩擦係数が大きく、耐摩耗性が低いという欠点。
金型業界で金型の表面がレーザークラッド処理されると、その表面硬度、耐摩耗性、および高温耐性が大幅に向上します。

鉄鋼業界におけるロールへのレーザークラッディングの適用は非常に一般的になりました。

アプリケーション

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