పేలుడు రేఖ అనేది ఫ్లాట్ డై కట్టింగ్ మెషీన్ ద్వారా ఉత్పత్తిని డై-కట్ చేసినప్పుడు లేదా ఉత్పత్తి మడతపెట్టినప్పుడు ఇండెంటేషన్ వద్ద కాగితం పగుళ్లను సూచిస్తుంది.డై కటింగ్‌లో, ముఖ్యంగా మార్పులేని వాతావరణంలో ఇది తరచుగా తలెత్తే ప్రశ్న.ఇది నిర్దిష్ట పరిస్థితులకు అనుగుణంగా విశ్లేషించబడాలి:
1. కాగితం పెళుసుగా మరియు తక్కువ నీటి శాతాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా అధిక ఉష్ణోగ్రతతో పాలిష్ చేయబడిన కాగితం, డై కటింగ్ చేసినప్పుడు పేలడం సులభం.ఈ సమయంలో, డై-కటింగ్ ముందు కాగితం యొక్క తేమను సర్దుబాటు చేయండి.కాగితాన్ని నీటికి పంపడం కష్టతరం చేయడానికి మీరు వాటర్-పాసింగ్ మెషీన్‌ని ఉపయోగించవచ్చు, గ్రేడ్‌ను కొద్దిగా అనువైనదిగా చేయడానికి దానిలోని నీటి కంటెంట్‌ను జోడించి, ఆపై డై-కటింగ్ మెషీన్‌కు వెళ్లండి.డై-కటింగ్ తర్వాత థ్రెడ్ పగిలితే, థ్రెడ్ పేలడాన్ని తగ్గించడానికి క్రీజ్ వద్ద ఉన్న నీటిని తుడవండి.
2. ముద్రించిన ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం నేలపై నీలం లేదా నలుపు మరియు ఇతర ముదురు రంగులతో కూడిన పెద్ద ప్రాంతాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది డై కటింగ్ తర్వాత పేలడం మరియు పగిలిపోవడం సులభం.కాగితంపై సిరా యొక్క సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి మరియు రంగు విస్ఫోటనం మరియు లైన్ పేలుడు రూపాన్ని తగ్గించడానికి ముద్రణ సమయంలో ముదురు సిరాకు ఇంక్ సంకలనాలు లేవు లేదా లేవు.
3. కాగితం (బోర్డు) యొక్క మందం చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, థ్రెడ్ క్లుప్తంగా పగిలిపోతుంది మరియు డై-కట్ స్టీల్ వైర్ యొక్క ఎత్తు ఈ సమయంలో సహేతుకంగా ఉండాలి.
4. ఉక్కు షీట్ పేపర్‌ను అండర్‌లే చేసిన తర్వాత ఒక పేలుడు లైన్ ఉంది మరియు ఈ సమయంలో కాగితాన్ని సన్నగా చేయాలి.
5. డై కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, లైన్ పేలుతుంది.ఈ సమయంలో, వ్యర్థ అంచుని వేరు చేయడానికి ఒత్తిడిని తగ్గించాలి.
6. ఇండెంటేషన్ అచ్చు లేదా దిగువ టచ్ పేపర్ చాలా మందంగా ఉంటుంది, ఇండెంటేషన్ ఇరుకైనది మరియు లైన్ పేలుడుగా ఉంటుంది.తగిన మందం కలిగిన ఇండెంటేషన్ డైని ఎంచుకోవాలి మరియు ఇండెంటేషన్ వెడల్పు మితంగా ఉండాలి.
7. స్లాట్‌లో పేరుకుపోయిన కాగితపు దుమ్ము పేరుకుపోయిన పేలుడు పంక్తులను కత్తిరించండి.ఆపరేటర్ శుభ్రమైన కాగితం మరియు విదేశీ వస్తువులను సకాలంలో నిర్మూలించాలి.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-11-2020