Garis ledakan mengacu pada retaknya kertas pada lekukan saat produk dipotong mati dengan mesin pemotong mati datar atau saat produk dilipat.Ini adalah pertanyaan yang sering muncul dalam die cutting, terutama di iklim yang monoton.Itu harus dianalisis berdasarkan kondisi tertentu:
1. Kertas rapuh dan kadar airnya rendah, terutama kertas yang dipoles dengan suhu tinggi, mudah meledak saat die cutting.Pada saat ini, sesuaikan kelembapan kertas sebelum pemotongan mati.Anda dapat menggunakan mesin pelepas air untuk membuat kertas sulit melewati air, menambahkan kadar airnya untuk membuat grade sedikit fleksibel, dan kemudian menuju ke mesin die-cutting.Jika benang putus setelah pemotongan, seka air pada bagian lipatan untuk mengurangi putusnya benang.
2. Permukaan produk yang dicetak memiliki area luas berwarna biru atau hitam dan warna gelap lainnya di permukaan, yang mudah meledak dan pecah setelah pemotongan mati.Tidak ada atau tidak ada bahan tambahan tinta yang ditambahkan ke tinta gelap selama pencetakan untuk meningkatkan daya rekat tinta pada kertas dan mengurangi munculnya semburan warna dan garis pecah.
3. Jika ketebalan kertas (papan) terlalu besar, benang akan putus sebentar, dan ketinggian kawat baja yang dipotong harus masuk akal pada saat ini.
4. Ada garis ledakan setelah lembaran baja di bawah kertas, dan kertas harus ditipiskan saat ini.
5. Jika tekanan mesin die-cutting terlalu tinggi, saluran akan meledak.Pada saat ini, tekanan harus dikurangi agar tepi limbah terpisah.
6. Cetakan lekukan atau kertas sentuh bagian bawah terlalu tebal, lekukan sempit, dan garis mudah meledak.Cetakan lekukan dengan ketebalan yang sesuai harus dipilih, dan lebar lekukan harus sedang.
7. Potong jalur ledakan tempat tumpukan debu kertas menumpuk di dalam slot.Operator harus membersihkan kertas bersih dan benda asing tepat pada waktunya.
Waktu posting: 11 Juli 2020