บทบาทของก๊าซเสริมในเส้นใยโลหะของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์

เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์แบบตั้งโต๊ะเป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้กันมากที่สุดในการแปรรูปและการผลิตโลหะ ซึ่งแตกต่างจากวิธีการตัดแบบดั้งเดิมมากเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ออปติกเข้ามาแทนที่อุตสาหกรรมหลักด้วยวิธีการตัดแบบใหม่

ต่อไปนี้จะแนะนำเหตุผลในการเพิ่มก๊าซเสริมและวิธีการเติมก๊าซเสริมเพื่อให้เกิดประโยชน์เชิงเศรษฐกิจสูงสุดเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์โลหะ
เหตุผลที่จำเป็นต้องเติมแก๊สเสริมในระหว่างกระบวนการตัดเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ 3015:

เพื่อทราบวิธีการเลือกแก๊สเสริมสำหรับเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ 1530คุณต้องเข้าใจผลกระทบของก๊าซเสริม: ก๊าซเสริมสามารถพัดตะกรันในช่องออกไปได้ทำให้ชิ้นงานเย็นลงเพื่อลดการเสียรูปที่เกิดจากโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนทำให้เลนส์โฟกัสเย็นลง เพื่อป้องกันฝุ่นเข้าและทำให้เลนส์เกิดมลพิษเพื่อรองรับการเผาไหม้
ข้อดีของก๊าซเสริมต่างๆ

เมื่อพิจารณาจากวัสดุตัดที่แตกต่างกันและความหนาที่แตกต่างกันของวัสดุเดียวกัน จำเป็นต้องเลือกก๊าซเสริมที่แตกต่างกันที่พบบ่อยได้แก่: อากาศ ไนโตรเจน ออกซิเจน และอาร์กอน

1. อากาศ

อากาศถูกส่งโดยตรงจากเครื่องอัดอากาศเมื่อเปรียบเทียบกับก๊าซเสริมอื่นๆ ข้อดีคือมีประโยชน์ทางเศรษฐกิจสูงและอากาศมีออกซิเจน 20% ซึ่งสามารถมีบทบาทบางอย่างในการสนับสนุนการเผาไหม้ แต่ในแง่ของประสิทธิภาพการตัด มีค่าน้อยกว่าออกซิเจนในฐานะก๊าซเสริมมาก .ประสิทธิภาพก๊าซสูงหลังจากเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ที่มีความแม่นยำถูกตัดด้วยความช่วยเหลือทางอากาศ จะมีชั้นฟิล์มออกไซด์ปรากฏขึ้นบนพื้นผิวที่ตัด ซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้ฟิล์มเคลือบหลุดออก

2. ไนโตรเจน

โลหะบางชนิดใช้ออกซิเจนเป็นก๊าซเสริมในการตัด และฟิล์มออกไซด์จะปรากฏขึ้นเพื่อการป้องกัน ในขณะที่โลหะบางชนิดจำเป็นต้องใช้ไนโตรเจนเป็นก๊าซเสริมเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชัน

3. ออกซิเจน

เมื่อใช้ออกซิเจนเป็นก๊าซเสริม ส่วนใหญ่ในการประมวลผลเหล็กกล้าคาร์บอน เนื่องจากสีของเหล็กกล้าคาร์บอนเองค่อนข้างมืด เมื่อเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์สตีลคูเปอร์ ถูกตัดโดยใช้ออกซิเจนช่วย พื้นผิวของชิ้นงานจะถูกออกซิไดซ์และทำให้ดำคล้ำ

4. อาร์กอน

อาร์กอนเป็นก๊าซเฉื่อยและหน้าที่หลักคือป้องกันการเกิดออกซิเดชันข้อเสียคือต้นทุนค่อนข้างสูง