تدابير إزالة الغبار عند استخدام قطع البلازما الأيونية

rtyr

أبلغ العديد من العملاء عن حدوث ضوضاء، ودخان، وقوس كهربائي، وبخار معدني عند تشغيل آلات قطع البلازما.ويكون الوضع خطيرًا بشكل خاص عند قطع أو قطع المعادن غير الحديدية عند التيارات العالية، مما يسبب التلوث البيئي.تشارك معظم الشركات المصنعة لآلات القطع CNC في خزان المياه الموجود أسفل طاولة العمل لتجنب تطاير السخام.فكيف الغبار؟بعد ذلك، سأخبرك عن إجراءات إزالة الغبار.

يجب أن يكون هناك خزان مياه للتقطيع على سطح الماء.سطح خزان المياه عبارة عن طاولة عمل لوضع قطعة العمل، ويتم ترتيب مجموعة من الأعضاء الفولاذية المدببة، ومن ثم يتم دعم قطعة العمل المدببة على السطح الأفقي بواسطة الأعضاء الفولاذية المدببة.عندما تكون الشعلة قيد التشغيل، يتم تغطية قوس البلازما بطبقة من ستارة الماء، ويلزم وجود مضخة إعادة تدوير لضخ الماء من خزان المياه ثم إلى الشعلة.عندما يتم رش الماء من شعلة القطع، يتم تشكيل ستارة مائية يغلفها قوس البلازما.ستارة الماء هذه تتجنب بشكل كبير الضرر الذي يلحق بالبيئة بسبب الضوضاء، الدخان، القوس وبخار المعدن المتولد أثناء عملية القطع.يتراوح تدفق المياه الذي تتطلبه هذه الطريقة من 55 إلى 75 لترًا/دقيقة.

القطع تحت السطح هو وضع قطعة العمل على عمق 75 مم تقريبًا تحت سطح الماء.تتكون الطاولة التي توضع عليها قطعة الشغل من عضو فولاذي مدبب.الغرض من اختيار عضو فولاذي مدبب هو تزويد طاولة القطع بسعة كافية لاستيعاب الرقائق والخبث.عندما يتم إطلاق الشعلة، يتم استخدام تدفق الماء المضغوط لتصريف الماء بالقرب من وجه فوهة الشعلة، ثم يتم إشعال قوس البلازما للقطع.عند القطع تحت سطح الماء، حافظ على عمق قطعة العمل مغمورًا تحت سطح الماء.يجب تجهيز نظام للتحكم بمستوى المياه ومن ثم إضافة مضخة مياه وخزان للمياه للحفاظ على مستوى المياه عن طريق الري والصرف.بشكل عام، فإن منضدة القطع اليدوية أو منضدة القطع الأوتوماتيكية بالبلازما مجهزة بنظام عادم حول منضدة العمل لسحب غاز العادم من ورشة العمل.ومع ذلك، لا يزال غاز العادم يلوث البيئة.إذا تجاوز التلوث الناتج المعيار الوطني، فيجب إضافة معدات نقل الدخان والغبار.

تتم معالجة العادم عمومًا فقط لقسم سطح القطع.تتكون وحدة مروحة العادم العامة من غطاء تجميع الغاز وقناة ونظام تنقية ومروحة.يمكن تقسيم جزء العادم إلى نظام عادم جزئي ثابت ونظام عادم جزئي متحرك وفقًا لطرق تجميع الغاز المختلفة.يتم استخدام نظام عادم الجزء الثابت بشكل أساسي في ورشة إنتاج القطع CNC واسعة النطاق مع عنوان تشغيل ثابت وطريقة تشغيل العامل.يمكن تثبيت موضع غطاء تجميع الغاز في وقت واحد وفقًا للحالة الفعلية.الجزء المتحرك من نظام العادم حساس نسبيًا، ويمكن اختيار أوضاع العمل المختلفة وفقًا لظروف العمل المختلفة.يعتمد نظام تنقية السخام وقطع الغازات الضارة باستخدام الحاسب الآلي بشكل عام على نوع الكيس أو مزيج من إزالة الغبار الكهروستاتيكي وطريقة التنقية الممتزة، والتي تتمتع بقدرة معالجة عالية وظروف تشغيل مستقرة.


وقت النشر: 02 سبتمبر 2019