Langkah-langkah penyingkiran habuk apabila menggunakan pemotongan plasma ion

rtyr

Ramai pelanggan melaporkan bunyi bising, asap, arka dan wap logam apabila mengendalikan mesin pemotong plasma.Keadaan ini amat serius apabila memotong atau memotong logam bukan ferus pada arus tinggi, menyebabkan pencemaran alam sekitar.Kebanyakan pengeluar mesin pemotong CNC mengambil bahagian dalam tangki simpanan air di bawah meja kerja untuk mengelakkan jelaga terbang.Jadi bagaimana anda berdebu?Seterusnya, saya akan memberitahu anda tentang langkah-langkah penyingkiran habuknya.

Mesti ada tangki simpanan air untuk memotong di permukaan air.Bahagian atas tangki air ialah meja kerja untuk meletakkan bahan kerja, dan sebilangan besar anggota keluli runcing tersusun disusun, dan kemudian bahan kerja runcing disokong pada permukaan mendatar oleh ahli keluli runcing.Apabila obor sedang beroperasi, arka plasma diliputi oleh lapisan tirai air, dan pam edaran semula diperlukan untuk mengepam air keluar dari takungan air dan kemudian ke dalam obor.Apabila air disembur dari obor pemotongan, tirai air terbentuk yang diselubungi oleh arka plasma.Tirai air ini sangat mengelakkan kerosakan kepada alam sekitar yang disebabkan oleh bunyi bising, asap, arka dan wap logam yang dihasilkan semasa proses pemotongan.Aliran air yang diperlukan oleh kaedah ini ialah 55 hingga 75 L/min.

Pemotongan bawah permukaan adalah untuk meletakkan bahan kerja kira-kira 75mm di bawah permukaan air.Meja di mana bahan kerja diletakkan terdiri daripada anggota keluli runcing.Tujuan memilih anggota keluli runcing adalah untuk menyediakan meja pemotong dengan kapasiti yang mencukupi untuk menampung kerepek dan sanga.Apabila obor dilancarkan, aliran air termampat digunakan untuk melepaskan air berhampiran muka hujung muncung obor, dan kemudian arka plasma dinyalakan untuk memotong.Apabila memotong di bawah permukaan air, pastikan kedalaman bahan kerja terendam di bawah permukaan air.Sistem untuk mengawal paras air perlu disediakan, dan kemudian pam air dan tangki simpanan air perlu ditambah untuk mengekalkan paras air melalui pengairan dan saliran.Secara amnya, mesin pemotong plasma manual atau meja kerja pemotongan automatik dilengkapi dengan sistem ekzos di sekeliling meja kerja untuk mengeluarkan gas ekzos keluar dari kedai kerja.Walau bagaimanapun, gas ekzos masih mencemarkan alam sekitar.Jika pencemaran yang disebabkan melebihi standard kebangsaan, peralatan peralihan asap dan habuk perlu ditambah.

Rawatan ekzos biasanya hanya untuk bahagian permukaan yang dipotong.Unit kipas ekzos am terdiri daripada hud pengumpul gas, saluran, sistem penulenan dan kipas.Sebahagian daripada ekzos boleh dibahagikan kepada sistem ekzos separa tetap dan sistem ekzos separa mudah alih mengikut kaedah pengumpulan gas yang berbeza.Sistem ekzos bahagian tetap digunakan terutamanya untuk bengkel pengeluaran pemotongan CNC berskala besar dengan alamat operasi tetap dan kaedah operasi pekerja.Kedudukan hud pengumpul gas boleh dibetulkan pada satu masa mengikut keadaan sebenar.Bahagian mudah alih sistem ekzos agak sensitif, dan postur kerja yang berbeza boleh dipilih mengikut keadaan kerja yang berbeza.Sistem penulenan jelaga pemotong CNC dan gas berbahaya secara amnya menggunakan jenis beg atau gabungan kaedah penyingkiran habuk elektrostatik dan penjerap, yang mempunyai kuasa pemprosesan yang tinggi dan keadaan operasi yang stabil.


Masa siaran: Sep-02-2019