Mulți clienți raportează zgomot, fum, arc și vapori metalici atunci când operează mașini de tăiat cu plasmă.Situația este deosebit de gravă la tăierea sau tăierea metalelor neferoase la curenți mari, provocând poluarea mediului.Majoritatea producătorilor de mașini de tăiat CNC participă la rezervorul de stocare a apei de sub bancul de lucru pentru a evita zburarea funinginei.Deci cum faci praf?În continuare, vă voi spune despre măsurile sale de îndepărtare a prafului.
Trebuie să existe un rezervor de stocare a apei pentru tăierea la suprafața apei.Blatul rezervorului de apă este o masă de lucru pentru plasarea piesei de prelucrat și sunt aranjate o multitudine de elemente ascuțite din oțel, iar apoi piesa de lucru ascuțită este susținută pe suprafața orizontală de elementele din oțel ascuțite.Când lanterna este în funcțiune, arcul de plasmă este acoperit de un strat de perdea de apă și este necesară o pompă de recirculare pentru a pompa apa din rezervorul de apă și apoi în lanternă.Când apa este pulverizată de la lanterna de tăiere, se formează o perdea de apă care este învăluită de arcul de plasmă.Această perdea de apă evită foarte mult daunele aduse mediului cauzate de zgomot, fum, arc și vapori metalici generați în timpul procesului de tăiere.Debitul de apă necesar prin această metodă este de 55 până la 75 L/min.
Tăierea sub suprafață este de a plasa piesa de prelucrat la aproximativ 75 mm sub suprafața apei.Masa pe care este așezată piesa de prelucrat constă dintr-un element de oțel ascuțit.Scopul selectării unui element de oțel ascuțit este de a oferi mesei de tăiere o capacitate suficientă pentru a găzdui așchii și zgură.Când lanterna este lansată, debitul de apă comprimat este utilizat pentru a descărca apa în apropierea părții de capăt a duzei a pistoletului, iar apoi arcul de plasmă este aprins pentru tăiere.Când tăiați sub suprafața apei, mențineți adâncimea piesei de prelucrat scufundată sub suprafața apei.Trebuie pregătit un sistem de control al nivelului apei, apoi trebuie adăugate o pompă de apă și un rezervor de stocare a apei pentru a menține nivelul apei prin irigare și drenaj.În general, mașina de tăiat manuală cu plasmă sau bancul de lucru de tăiat automat este echipat cu un sistem de evacuare în jurul bancului de lucru pentru a extrage gazele de eșapament din atelierul de lucru.Cu toate acestea, gazele de evacuare încă poluează mediul.Dacă poluarea cauzată depășește standardul național, trebuie adăugat echipamentul de tranziție a fumului și prafului.
Tratamentul de evacuare este, în general, numai pentru secțiunea suprafeței tăiate.Unitatea generală a ventilatorului de evacuare este compusă dintr-o hotă de colectare a gazelor, o conductă, un sistem de purificare și un ventilator.O parte din evacuare poate fi împărțită într-un sistem de evacuare parțial fix și un sistem de evacuare parțial mobil în conformitate cu diferitele metode de colectare a gazelor.Sistemul de evacuare a părții fixe este utilizat în principal pentru atelierul de producție de tăiere CNC pe scară largă, cu adresă de operare fixă și metodă de operare a lucrătorului.Poziția hotei de colectare a gazelor poate fi fixată la un moment dat, în funcție de situația actuală.Partea mobilă a sistemului de evacuare este relativ sensibilă și pot fi selectate diferite posturi de lucru în funcție de diferite condiții de lucru.Sistemul de purificare a funinginei de tăiere CNC și a gazelor nocive adoptă, în general, un tip de pungă sau o combinație de eliminare electrostatică a prafului și metoda de purificare cu adsorbant, care are o putere mare de procesare și condiții de funcționare stabile.
Ora postării: 02-sept-2019