Monet asiakkaat raportoivat plasmaleikkauskoneita käyttäessään melusta, savusta, kaaresta ja metallihöyrystä.Tilanne on erityisen vakava leikattaessa tai leikattaessa ei-rautametalleja suurilla virroilla, mikä aiheuttaa ympäristön saastumista.Useimmat CNC-leikkauskoneiden valmistajat osallistuvat työpöydän alla olevaan vesisäiliöön välttääkseen noen lentämistä.Joten miten pölytät?Seuraavaksi kerron sen pölynpoistotoimenpiteistä.
Veden pinnalla on oltava vesisäiliö leikkaamista varten.Vesisäiliön kansi on työpöytä työkappaleen sijoittamista varten, ja siihen on järjestetty useita järjestettyjä teräsosia, minkä jälkeen terävä työkappale tuetaan vaakasuoralle pinnalle teräväkärkisten teräsosien avulla.Kun taskulamppu on toiminnassa, plasmakaari peitetään vesiverhokerroksella, ja kierrätyspumppu tarvitaan pumppaamaan vesi ulos vesisäiliöstä ja sitten polttimeen.Kun vettä suihkutetaan leikkauspolttimesta, muodostuu vesiverho, joka on plasmakaaren ympäröimä.Tämä vesiverho välttää suuresti melun, savun, valokaaren ja leikkausprosessin aikana syntyvän metallihöyryn aiheuttamat ympäristövahingot.Tämän menetelmän vaatima vesivirtaus on 55-75 l/min.
Pintaleikkaus on sijoitettava työkappale noin 75 mm vedenpinnan alapuolelle.Pöytä, jolle työkappale asetetaan, koostuu teräksestä.Terästeräsosan valinnan tarkoituksena on antaa leikkuupöydälle riittävä kapasiteetti lastua ja kuonaa varten.Kun poltin käynnistetään, puristettua vesivirtausta käytetään veden poistamiseen polttimen suuttimen päätypinnan läheltä, minkä jälkeen plasmakaari sytytetään leikkaamista varten.Kun leikkaat veden pinnan alla, pidä työkappaleen syvyys vedenpinnan alla.Vedenkorkeuden säätöjärjestelmä tulee valmistella ja sen jälkeen lisätä vesipumppu ja vesivarasto pitämään veden tasoa kastelun ja salaojituksen avulla.Yleensä manuaalinen plasmaleikkauskoneleikkaus tai automaattinen leikkaustyöpöytä on varustettu pakojärjestelmällä työpöydän ympärillä pakokaasujen poistamiseksi työpajasta.Pakokaasut saastuttavat kuitenkin edelleen ympäristöä.Jos aiheuttama saastuminen ylittää kansallisen standardin, savun ja pölyn siirtolaitteet tulee lisätä.
Pakokaasukäsittely koskee yleensä vain leikatun pinnan osaa.Yleinen poistotuuletinyksikkö koostuu kaasunkeräyskuvusta, kanavasta, puhdistusjärjestelmästä ja tuulettimesta.Osa pakokaasusta voidaan jakaa kiinteään osapakojärjestelmään ja liikkuvaan osapakojärjestelmään eri kaasunkeräysmenetelmien mukaan.Kiinteän osan pakojärjestelmää käytetään pääasiassa laajamittaisessa CNC-leikkaustuotantopajassa, jossa on kiinteä käyttöosoite ja työntekijän toimintatapa.Kaasunkeräyskuvun asento voidaan säätää kerralla todellisen tilanteen mukaan.Pakokaasujärjestelmän liikkuva osa on suhteellisen herkkä, ja eri työasentoja voidaan valita erilaisten työolosuhteiden mukaan.CNC-leikkausnoen ja haitallisten kaasujen puhdistusjärjestelmä käyttää yleensä pussityyppiä tai sähköstaattisen pölynpoisto- ja adsorbenttipuhdistusmenetelmän yhdistelmää, jolla on korkea prosessointiteho ja vakaat toimintaolosuhteet.
Postitusaika: 02.09.2019