Het laserlassen machine is een nieuwe technologie op basis van de traditionele processing technologie en moderne lasertechnologie. Het gebruikt de hoogenergetische laserpuls plaatselijk verhitten van het materiaal in een klein gebied en diffundeert het materiaal door de warmtegeleiding naar het te smelten. Een specifieke gesmolten zwembad is achteraf gevormd. Omdat laserlassen heeft een hoge vermogensdichtheid en energie vrij snel, het efficiënter is qua verwerkingsefficiency dan traditionele methoden. Dus, wat toepassingsgebieden heeft laserlassen machine technologie?
Electronic product
Het laserlassen wordt veel gebruikt in de elektronica-industrie, met name in de micro-elektronica-industrie. Vanwege de kleine warmtebeïnvloede zone van laserlassen, snelle verwarming concentratie en lage thermische belasting wordt toont unieke voordelen bij het verpakken van geïntegreerde schakelingen en halfgeleiderinrichting darmen.
2. Roestvrij staal
In het algemeen lassen van roestvast staal is het makkelijker om een kwaliteit gezamenlijke dan conventionele lassen te verkrijgen. Vanwege de hoge lassnelheid en warmte-beïnvloede zone van laserlassen, de oververhitting verschijnsel van roestvrij staal lassen en het nadelige effect van grote lineaire uitzettingscoëfficiënt verlicht en de las niet beschadigd zoals poreusheid en integratie. In vergelijking met koolstofstaal, roestvrij staal is gevoeliger voor deep-smeltende smalle lassen vanwege zijn lage thermische geleidbaarheid, hoge energieabsorptie en smelten efficiency.
3. Kunststof producten
Laserlassen technologie kan worden gebruikt in bijna alle thermoplasten en thermoplastische elastomeren. Algemeen gebruikte lassen materialen PP, PS, PC, ABS, polyamide, PMMA, polyoxymethyleen, PET en PBT.
4. Poedermetallurgie materiaalproducten
Laserlassen technologie op het gebied van poedermetallurgie materiaalbewerking aangegaan met zijn unieke voordelen, opent nieuwe perspectieven voor de toepassing van poedermetallurgie materialen, zoals lassen diamant door hardsolderen werkwijze gewoonlijk in de aansluiting van poedermetallurgiemetalen. Vanwege de lage bindingssterkte, thermische beïnvloeding Met name de breedte van de zone is niet geschikt voor hoge temperatuur en hoge sterkte, waarbij het soldeer doet smelten en vallen. Laserlassen kan het lassen van kracht en weerstand op hoge temperatuur te verbeteren.
Bericht tijd: Aug-30-2019
