Jak poprawić żywotność przenośna maszyna do cięcia materiałów w osoczu

ość

Przypadek 1: Elektroda strata, strata dysza

Gdy materiały dodatkowe kontrolowano elektrody i dysze okazały się silnie zużytych, co może być utrata dyszy powodowane przez elektrody. Ponieważ łuk plazmowy generowane przez elektrodę przechodzi przez dyszę, powstały stop wchodzi do dyszy, a także w dłuższym okresie Wszystkie materiały są uszkodzone. Jeśli dziura elektrod są głębokie, korpus miedź kolei poprzez niebieski lub czarny przegrzania, prawdopodobnie dlatego, że strumień powietrza chłodzącego jest zbyt powolny. W ciężkich przypadkach, końce elektrod zostanie stopiony.

Sprawdzić natężenia przepływu czynnika chłodzącego i sprawdzić chłodzenia przepływu palnika chłodzonej wodą z tyłu test wiaderkowy do chłodzenia zbiornika. Jeżeli jest on różny od specyfikacji, sprawdzić problem pompy, czy wodociąg jest perwersyjne lub przecieka, czy urządzenie filtrujące jest zablokowany lub inne problemy. Kontrole palnika chłodzone powietrzem, jeżeli przepływ gazu jest zbyt powolny. Jeśli powierzchnia czołowa elektrody ma małą wżery i wewnątrz dyszy jest również uszkodzona, przepływ jest niski. W przypadku niskiego przepływu powietrza, to łuk jest niekontrolowane pomiędzy dyszą a elektrodą. Najlepszym sposobem sprawdzenia szybkości przepływu powietrza palnika jest wykorzystanie miernika przepływu (0-400 CFH) i przewód gazowy na wylocie gazów z palnika do badania z systemem. Jeśli nie, to metoda kontroli szybki jest czuć przepływ gazu na wylocie gazu palnika tylko wtedy, gdy gaz plazmowy jest włączony. W tym czasie, może być odczuwalne, że gaz jest rzeczywiście wir ssania. Jeśli powierzchnia elektrody jest czarną pozostałość, sprawdzenia czystości gazu. Szybka metoda jest papierowy ręcznik metoda badawcza: umieścić czysty ręcznik papierowy pod bronią tnącą, cios za pośrednictwem systemu, palnik, nie powinno być żadnej wilgoci lub zanieczyszczeń na papierze.

Przypadek 2. Elektroda jest nienaruszony, a dysza jest zużyta.

Jeżeli elektroda jest prawie nowy i dysza jest zły, najbardziej prawdopodobną przyczyną jest to, że dysza ma podwójny łuk. Jeśli styki plazmowego dyszy, materiał z miedzi w otworze dyszy stopiony. Uszkodzenia wewnątrz dyszy (taką jak bruzda lub perforacji) wskazuje, że ciśnienie w osoczu jest zbyt niska, tak że łuk plazmowy może skontaktować się z dyszy. Sprawdzić obieg powietrza pod kątem szczelności poprzez wzmacniacz. Sprawdzić wszystkie urządzenia wodą z mydłem. Zewnętrzne uszkodzenia dyszy jest często problem z wysokością palnika do przedmiotu tnącego. Po pierwsze, należy sprawdzić wysokość perforacji, co powinno być dwa razy wysokość cięcia, w celu uniknięcia rozpryskiwania żużla, która jest pierwszą przyczyną uszkodzenia dyszy. Sprawdź odpowiedniej kontroli wysokości palnika. Jeżeli latarka uderza płytę podczas przekłuwania lub cięcia, dysza będzie szybko złamać. Jeśli dysza rozgrzewa się, zmienia kolor na niebieski lub czarny, sprawdzić ścieżkę gazu ochronnego, który pomaga schłodzić dyszę i chroni przednią część palnika.

Przypadek 3: elektroda ulega zniszczeniu, a końcówka jest nienaruszona.

Jeżeli dysza jest dobra, gdy elektroda ma głębokie koncentryczne rowki i szybkość przepływu gazu plazmowego może być zbyt wysoka. Jeśli gaz wir jest zbyt duża, zużycie materiału będzie szybciej. Spowoduje to szybkie zużycie elektrody i powinny być sprawdzane pod kątem przepływu gazu plazmowego.

If the consumables appear to be new, and the torch can't arc, the new consumables can arc, and the problem is not the consumable life problem, which is forced arcing. Forced arcing is due to excessive plasma pressure. Usually, good electrodes and good nozzles will be damaged due to arc failure. We will hear a click when the torch is arcing.

Zwiększenie żywotności materiałów oszczędza nie tylko koszty, ale również poprawia wydajność skrawania i cięcia jakości, co zwiększa opłacalność dla producentów i prawidłową ocenę i wykorzystanie materiałów przyniesie nową wartość.


Czas postu: Sep-02-2019
robot
robot
robot
robot
robot
robot