Многие клиенты жалуются на шум, дым, дугу и пары металла при работе на станках плазменной резки.Ситуация особенно серьезна при резке или резке цветных металлов большими токами, что приводит к загрязнению окружающей среды.Большинство производителей станков с ЧПУ устанавливают резервуар для хранения воды под верстаком, чтобы избежать разлета сажи.Так как же вытирать пыль?Далее я расскажу вам о его пылеочистительных мероприятиях.
На поверхности воды должен быть резервуар для хранения воды для резки.Верхняя часть резервуара для воды представляет собой рабочий стол для размещения заготовки, на котором расположено множество расположенных заостренных стальных элементов, а затем заостренная заготовка поддерживается на горизонтальной поверхности заостренными стальными элементами.Во время работы горелки плазменная дуга покрыта слоем водяной завесы, и для откачки воды из резервуара для воды и затем в горелку требуется рециркуляционный насос.При распылении воды из резака образуется водяная завеса, окутанная плазменной дугой.Эта водяная завеса позволяет избежать ущерба окружающей среде, вызванного шумом, дымом, дугой и парами металла, образующимися в процессе резки.Расход воды, необходимый для этого метода, составляет от 55 до 75 л/мин.
Подповерхностная резка заключается в размещении заготовки примерно на 75 мм ниже поверхности воды.Стол, на котором размещается заготовка, состоит из заостренного стального элемента.Целью выбора заостренного стального элемента является обеспечение режущего стола достаточной вместимостью для размещения стружки и шлака.При запуске горелки поток сжатой воды используется для сброса воды вблизи торца сопла горелки, а затем зажигается плазменная дуга для резки.При резке под поверхностью воды следите за тем, чтобы заготовка была полностью погружена в поверхность воды.Следует подготовить систему контроля уровня воды, а затем добавить водяной насос и резервуар для хранения воды для поддержания уровня воды посредством орошения и дренажа.Как правило, станок для ручной плазменной резки или станок для автоматической резки оборудован вытяжной системой вокруг рабочего места для отвода выхлопных газов из цеха.Однако выхлопные газы по-прежнему загрязняют окружающую среду.Если вызванное загрязнение превышает национальный стандарт, следует добавить оборудование для удаления дыма и пыли.
Обработке выхлопом обычно подвергается только часть поверхности разреза.Общий блок вытяжных вентиляторов состоит из газосборного колпака, воздуховода, системы очистки и вентилятора.Часть выхлопных газов можно разделить на фиксированную частичную систему выхлопа и мобильную частичную систему выхлопа в соответствии с различными методами сбора газа.Вытяжная система с фиксированными деталями в основном используется в крупномасштабных цехах резки с ЧПУ с фиксированным адресом операции и методом работы рабочего.Положение газосборного колпака можно зафиксировать в любой момент в зависимости от реальной ситуации.Подвижная часть выхлопной системы относительно чувствительна, и в зависимости от условий работы можно выбирать различные рабочие положения.Система очистки от сажи и вредных газов при резке с ЧПУ обычно использует мешочный тип или комбинацию электростатического удаления пыли и метода очистки адсорбентом, который имеет высокую вычислительную мощность и стабильные условия работы.
Время публикации: 02 сентября 2019 г.