వెల్డింగ్ సమయంలో వెల్డింగ్ నాణ్యత నిర్ధారించడానికి చేయడానికి, అది ప్రక్రియ స్థిరత్వం మరియు ఉపరితల సంశ్లేషణ మెరుగుపరచడానికి అవసరం. చేరవచ్చును మెటల్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలం యొక్క నాణ్యత టంకం దరఖాస్తు మరియు ఇతర అతుకు పద్ధతులైన ముందు హామీ తప్పక.
కీళ్ళు మరియు కీళ్ళ మెటల్ పదార్థం యొక్క ఉపరితల అవసరమైన శుభ్రం లేకుండా హైన్యం పెరిగింది దుస్తులు మరియు విపత్తు వైఫల్యం సంభవించవచ్చు. తద్వారా తుప్పు నిరోధకత మరియు మన్నిక అభివృద్ధి, అద్భుతమైన అంటుకునే బలం పొందాలని లేజర్ శుభ్రపరచడం మెటల్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలం బంధం చికిత్స కోసం ఉపయోగించవచ్చు చేరారు.
ఇది ఆక్సైడ్ మరియు వంటి గ్రీజులలో మరియు బంధం యొక్క బలాన్ని తగ్గించే ఆక్సైడ్లు ఇతర కలుషితాలు తొలగిపోతాయి ఎందుకంటే లేజర్ శుభ్రపరచడం బంధం తయారీలో అనుకూలంగా ఉంటుంది. లేజర్ శుభ్రపరచడం వక్ర ఉపరితలాల పాల్గొన్న అనువర్తనాల కోసం లేదా అత్యంత క్లిష్టమైన 3D క్షేత్రగణితాలతో భాగాల్ని శుభ్రపరిచేందుకు బాగా ఉపయోగపడుతుంది.
లేజర్ శుభ్రపరచడం యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు ఒకటి దాని శక్తి మరియు మెగ్నీషియం మరియు అల్యూమినియం microstructures ఉపయోగిస్తారు కచ్చితంగా సరైన లోహాల తరంగదైర్ఘ్యం జరిమానా ట్యూన్ సామర్థ్యం ఉంది. ఇది కూడా ఒక స్థిరమైన, దీర్ఘ శాశ్వత బంధం భరోసా, పదార్థం అధిక తుప్పు నిరోధకత అందిస్తుంది.
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, బంధం పద్ధతులు పెరుగుతున్న ఇటువంటి riveting మరియు వెల్డింగ్ సంప్రదాయ అతుకు పద్ధతులైన నిర్మాణ డిజైన్ అప్లికేషన్లు కాకుండా వాడబడ్డాయి. ఏకరీతి ఒత్తిడి పంపిణీ, తగ్గింది తుప్పు, నిర్మాణ ఉపశమన, కదలిక వినిపించదు, మరియు ధ్వని ఇన్సులేషన్: బంధం పద్ధతి సంప్రదాయ సాంకేతిక పోలిస్తే చాలా ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి ఎందుకంటే ఈ ఉంది. అయితే, బంధంలో ఉపరితల జాగ్రత్తగా శుభ్రం ఉంటే ఈ ప్రయోజనాలు మాత్రమే సాధించవచ్చు.
అది అదనపు నష్టం లేకుండా రవాణా సమయంలో ఉపరితల పదార్థం నుంచి చమురు, రస్ట్, రక్షణ పూతలు మరియు ఇతర కలుషితాలు తొలగిపోతాయి ఎందుకంటే లేజర్ శుభ్రపరచడం అప్లికేషన్ యొక్క ఈ రకం కోసం ఆదర్శ ఉంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: Aug-30-2019
