เครื่องตัดพลาสม่าซีเอ็นซีพลาสม่าอาร์คไฟฟ้า

เพื่อให้ได้โค้งตัดบีบอัดสูงพลาสม่าอาร์หัวฉีดตัด adopts รูหัวฉีดขนาดเล็กความยาวช่องทางอีกต่อไปและช่วยเพิ่มความเย็นเพื่อให้ผ่านปัจจุบันผ่านส่วนที่มีประสิทธิภาพของหัวฉีดเพิ่มขึ้นนั่นคือ ความหนาแน่นของพลังงานของส่วนโค้งจะเพิ่มขึ้น ใหญ่. แต่การบีบอัดนอกจากนี้ยังมีผลกระทบเชิงลบ: การสูญเสียอำนาจของการเพิ่มขึ้นของส่วนโค้ง ดังนั้นพลังงานที่มีประสิทธิภาพใช้จริงสำหรับการตัดมีขนาดเล็กกว่าการส่งออกพลังงานของแหล่งจ่ายไฟและอัตราการสูญเสียโดยทั่วไประหว่าง 25% และ 50% ในวิธีการบางอย่างเช่นการบีบอัดน้ำตัดพลาสม่าอาร์มีอัตราการสูญเสียพลังงานที่สูงขึ้น

ความหนาของแผ่นโลหะที่ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตส่วนใหญ่จะเป็นด้านล่าง 50mm เมื่อตัดพลาสม่าอาร์ทั่วไปอยู่ในช่วงนี้บนและล่างขอบตัดมักจะเกิดขึ้นและขอบบนของขอบตัดยังทำให้เกิดความถูกต้องมิติของช่องการลดลง จะมีผลต่อการประมวลผลที่ตามมา เมื่อเหล็กคาร์บอนอลูมิเนียมและสแตนเลสที่ถูกตัดออกซิเจนและไนโตรเจนอาร์พลาสม่าเมื่อความหนาอยู่ในช่วง 10 ~ 25mm, ความหนาวัสดุที่ดีกว่า verticality ของขอบเป็นและข้อผิดพลาดที่มุมของ ตัดขอบ 1 องศา ~ 4 องศา เมื่อความหนาของแผ่นน้อยกว่า 1 มิลลิเมตรมุมช่องว่างเพิ่มขึ้นจากข้อผิดพลาด 3 °ถึง 4 °ถึง 15 °ถึง 25 °เป็นความหนาของแผ่นลดลง

การป้อนข้อมูลความร้อนของเจ็ทพลาสม่าบนใบหน้าตัดไม่สมดุล, ที่อยู่, การเปิดตัวของพลังงานพลาสม่าอาร์ในส่วนบนของพอร์ตการตัดเป็นมากกว่าส่วนล่างซึ่งเป็นสาเหตุของปรากฏการณ์ดังกล่าวข้างต้น รูปแบบในการบีบอัดพลาสม่าโค้งความเร็วตัดและหัวฉีดไปยังชิ้นส่วนระยะที่สามารถก่อให้เกิดความไม่สมดุลในการปล่อยพลังงาน การเพิ่มระดับของการบีบอัดของส่วนโค้งช่วยให้อุณหภูมิเจ็ทพลาสม่าสูงที่จะขยายในรูปแบบสม่ำเสมอมากขึ้นในภูมิภาคที่มีอุณหภูมิสูงขณะที่การเพิ่มความเร็วของเจ็ทซึ่งสามารถลดความแตกต่างในความกว้างระหว่างด้านบนและด้านล่างของช่อง . แต่การบีบอัดที่มากเกินไปของหัวฉีดทั่วไปมีแนวโน้มที่จะก่อให้เกิดปรากฏการณ์โค้งคู่ซึ่งไม่เพียง แต่ทำให้เกิดการสูญเสียของขั้วไฟฟ้าและหัวฉีด แต่ยังทำให้กระบวนการตัดไปไม่ได้และยังทำให้เกิดการลดลงของคุณภาพของช่องที่ นอกจากนี้ความเร็วในการตัดมากเกินไปและความสูงของหัวฉีดมากเกินไปอาจก่อให้เกิดการเพิ่มขึ้นของความแตกต่างในความกว้างระหว่างด้านบนและด้านล่างของช่อง