Příčiny prasknutí děr při řezání laserem, který řeže kovové razníky

Během výroby,  laserové řezání meta l  často potřebuje samostatné listy o tloušťce 6 mm nebo více. Mnoho výrobců zjistilo, že při laserovém řezání měkké oceli dusíkem se  děrují plechy o tloušťce 6 mm nebo více, často dochází k tryskání. Následující text bude analyzovat ocelového laserového řezacího nástroje, aby se zabránilo tomuto jevu:

1. Když se kyslík používá jako laserem řezaná ocel, pouze jako pomocný plyn

Úlohou kyslíku v procesu 2000w laserová řezačka  je podpora spalování. Když je tlak kyslíku v laserové řezací oceli v mé blízkosti  příliš vysoký, lisovací tlak bude příliš vysoký a deska se rozbije pouze v okamžiku, což způsobí deflagraci. Když se sníží foukací tlak laserové řezací oceli na palec  , proces rozbití desky se zpomalí a nedojde k deflagraci.

2. Když se jako pomocné plyny pro metal cutting laser cnc

Zlepší se fenomén tryskání vzduchu jako minimální energie laseru k řezání kovového pomocného plynu. Nevýhodou je, že obětuje určitou řeznou rychlost. Jako Malý vláknový laser řezačka plyn. Nevýhodou je, že to zvýší výrobní náklady.

3. Upravte ohniskovou vzdálenost laserového výkonu potřebného k řezání kovu

4. Je možné upravit ohniskovou vzdálenost tak, aby se vyřešil problém s tryskáním laserovým vláknem  , ale operace je komplikovanější a je třeba ji otestovat a doladit podle aktuální situace řezání u laserového řezače nejlepší efekt.


Čas zveřejnění: 23. listopadu 2020
robot
robot
robot
robot
robot
robot