Faserlaserschneidemaschinewird hauptsächlich in der Elektroindustrie zum Schneiden von Blechteilen im Erscheinungsbild von Blechteilen und zum Einbau kompletter Elektrokomponenten eingesetzt.Heutzutage haben viele Elektrogerätefabriken nach der Einführung dieser neuen Technologie die Produktqualität verbessert, die Produktionskosten gesenkt, die Arbeitsintensität verringert, die traditionelle Plattenverarbeitungstechnologie verbessert und gute Produktionsvorteile erzielt.Bei Elektroprodukten machen metallplattierte Teile mehr als 30 % aller Produktteile aus.Die traditionellen Prozesse des Stanzens, Schneidens von Ecken, Öffnungen und Beschneiden sind relativ rückständig, was sich direkt auf die Produktqualität und die Produktionskosten auswirkt.
Laserschneiden zeichnet sich durch höhere Schnittgenauigkeit, geringere Rauheit, höhere Materialausnutzung und Produktionseffizienz aus.Insbesondere im Bereich des Feinschneidens bietet es Vorteile, die das herkömmliche Schneiden nicht bieten kann.Beim Laserschneiden handelt es sich um ein berührungsloses, hochpräzises Hochgeschwindigkeits-Schneideverfahren, das Energie auf kleinstem Raum konzentriert und hochdichte Energie nutzt.Bei der Herstellung von Elektrogeräten gibt es viele Blechteile und -teile, die Form ist komplex und der Prozess ist schwierig.Im Verarbeitungsprozess sind zahlreiche Werkzeuge und Formen erforderlich, um die Verarbeitungsqualität sicherzustellen.Die Laserschneidtechnologie kann nicht nur die oben genannten Probleme in der Elektroindustrie wirksam lösen, sondern spielt auch eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Bearbeitungsqualität von Werkstücken, der Einsparung von Bearbeitungsverbindungen und Bearbeitungskosten, der Verkürzung des Herstellungszyklus von Produkten, der Reduzierung von Arbeits- und Bearbeitungskosten. und Verbesserung der Verarbeitungseffizienz im Großformat.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. Januar 2020