Viele Kunden berichten von Lärm, Rauch, Lichtbogen und Metalldämpfen beim Betrieb von Plasmaschneidmaschinen.Besonders gravierend ist die Situation beim Schneiden oder Schneiden von Nichteisenmetallen bei hohen Strömen, was zu einer Umweltverschmutzung führt.Die meisten Hersteller von CNC-Schneidemaschinen bauen einen Wasserspeichertank unter der Werkbank ein, um Rußflug zu vermeiden.Wie entstaubt man also?Als nächstes erzähle ich Ihnen von den Staubentfernungsmaßnahmen.
Auf der Wasseroberfläche muss ein Wasserspeicher zum Schneiden vorhanden sein.Die Oberseite des Wassertanks ist ein Arbeitstisch zum Platzieren des Werkstücks, und es werden mehrere spitze Stahlelemente angeordnet, und dann wird das spitze Werkstück durch die spitzen Stahlelemente auf der horizontalen Oberfläche abgestützt.Wenn der Brenner in Betrieb ist, wird der Plasmalichtbogen von einer Schicht Wasservorhang bedeckt und eine Umwälzpumpe ist erforderlich, um das Wasser aus dem Wasserreservoir in den Brenner zu pumpen.Beim Versprühen des Wassers aus dem Schneidbrenner entsteht ein Wasservorhang, der vom Plasmalichtbogen umhüllt wird.Durch diesen Wasservorhang werden Umweltschäden durch Lärm, Rauch, Lichtbogen und Metalldampf, die während des Schneidvorgangs entstehen, weitgehend vermieden.Der für diese Methode erforderliche Wasserdurchfluss beträgt 55 bis 75 l/min.
Beim Schneiden unter der Oberfläche wird das Werkstück etwa 75 mm unter der Wasseroberfläche platziert.Der Tisch, auf dem das Werkstück abgelegt wird, besteht aus einem spitzen Stahlelement.Der Zweck der Auswahl eines spitzen Stahlelements besteht darin, dem Schneidtisch eine ausreichende Kapazität für die Aufnahme von Spänen und Schlacke zu bieten.Wenn der Brenner gestartet wird, wird der komprimierte Wasserstrom verwendet, um das Wasser in der Nähe der Düsenendfläche des Brenners auszustoßen, und dann wird der Plasmalichtbogen zum Schneiden gezündet.Achten Sie beim Schneiden unter der Wasseroberfläche darauf, dass das Werkstück so tief unter der Wasseroberfläche eingetaucht ist.Es sollte ein System zur Kontrolle des Wasserstandes vorbereitet werden, und dann sollten eine Wasserpumpe und ein Wasserspeichertank hinzugefügt werden, um den Wasserstand durch Be- und Entwässerung aufrechtzuerhalten.Im Allgemeinen ist die manuelle Plasmaschneidemaschine oder die automatische Schneidwerkbank mit einer Abgasanlage rund um die Werkbank ausgestattet, um die Abgase aus der Werkstatt abzuleiten.Dennoch belastet das Abgas die Umwelt.Wenn die verursachte Verschmutzung den nationalen Standard überschreitet, sollte die Rauch- und Staubübergangsausrüstung hinzugefügt werden.
Die Abgasbehandlung erfolgt im Allgemeinen nur für den Abschnitt der Schnittfläche.Die allgemeine Abluftventilatoreinheit besteht aus einer Gassammelhaube, einem Kanal, einem Reinigungssystem und einem Ventilator.Ein Teil der Abgase kann je nach den unterschiedlichen Gaserfassungsmethoden in eine feste Teilabgasanlage und eine mobile Teilabgasanlage unterteilt werden.Die Abgasanlage mit festem Teil wird hauptsächlich für die große CNC-Schneidwerkstatt mit fester Betriebsadresse und Arbeitsweise des Arbeiters verwendet.Die Position der Gassammelhaube kann je nach tatsächlicher Situation jederzeit festgelegt werden.Der bewegliche Teil der Abgasanlage ist relativ empfindlich und je nach Arbeitsbedingungen können unterschiedliche Arbeitshaltungen gewählt werden.Das Reinigungssystem zum CNC-Schneiden von Ruß und schädlichen Gasen verwendet im Allgemeinen einen Beuteltyp oder eine Kombination aus elektrostatischer Staubentfernung und Adsorptionsreinigungsverfahren, das eine hohe Verarbeitungsleistung und stabile Betriebsbedingungen aufweist.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 02.09.2019