1. Cut eins mikið og mögulegt er innan eðlilegra þykkt marka skurðarhnífsins.
Eins langt og hægt er, það ætti að vera skorið í fremstu þykkt hlutfall. Venjulega sögun Þykkt klippa vél er yfirleitt 60% af hámarks fremstu þykkt sem merktur er af framleiðanda. Skurður innan þessa þykkt svið er að vernda skurð enda að miklu leyti.
2. Lágmarka rof klippa.
Almennt talað, mikilvæg ástæða fyrir skemmdir á CNC klippa í plasma vél er að rof, vegna þess að rof, sem bráðnu stáli verður úðað í fremstu stútur á tölulegar stjórna Skurður Plasma vél, þannig að valda skemmdum á fremstu stút tölulegar stjórna plasma klippa vél. Því ef það er nauðsynlegt til að framkvæma rof klippa, það er betra að nota bora til að gera Forbora holu, þannig að efnið hefst í forborunar þegar skorið, þannig að bráðna stál er hægt að minnka á götun að skemma tölulegu stjórna plasma klippa vél. Skera munninn.
3. Halda fjarlægð frá fremstu þjórfé á stálplötu og stöðug og hægt er.
Fjarlægðin frá fremstu stútur á stálplötu er yfirleitt um 3-8mm. Of langt í burtu, ekki bara orkunotkun er of stór, en einnig skorið skarpskyggni getu minnkar, og rafskaut er tiltölulega neytt, þannig að rafskaut lífið minnkar; þegar það er of nálægt, stútur til spillis. Þjónustan líf stútur mun einnig minnka veldishraða, og getur jafnvel leitt til að brenna burt rétt eftir uppsetningu.
In summary: the service life of plasma electrode nozzles is related to other factors, such as the input voltage level, the quality of the electrode itself, the quality of the plasma cutting machine, the integrity of the equipment, and the quality of the plasma torch. , user's technical experience, etc. However, the three points mentioned above are the most important. After grasping these 3 points, the service life of the electrode nozzle will be greatly improved.
Post tími: September-02-2019
