1. Cắt càng nhiều càng tốt trong phạm vi độ dày bình thường của máy cắt.
Càng nhiều càng tốt, nó phải là cắt trong độ dày cắt đánh giá. Độ dày cắt bình thường của máy cắt nói chung là 60% độ dày cắt tối đa được đánh dấu bởi nhà sản xuất. Cắt trong phạm vi độ dày này là để bảo vệ mũi cắt đến một mức độ lớn.
2. Giảm thiểu cắt thủng.
Nói chung, một lý do quan trọng cho những thiệt hại của máy cắt plasma CNC là thủng, vì thủng, thép nóng chảy sẽ được phun vào vòi phun cắt của máy cắt plasma điều khiển số, qua đó gây thiệt hại cho các vòi phun cắt các số máy cắt plasma kiểm soát. Do đó, nếu nó là cần thiết để thực hiện cắt thủng, nó là tốt hơn để sử dụng một mũi khoan để thực hiện một lỗ trước khoan, do đó bắt đầu liệu từ trước khoan khi cắt, do đó thép nóng chảy có thể giảm ở thủng để làm hỏng máy cắt plasma kiểm soát số. Cắt miệng.
3. Giữ khoảng cách từ đầu cắt tấm thép như thường xuyên càng tốt.
Khoảng cách từ vòi phun cắt tấm thép thường là khoảng 3-8mm. Quá xa, không chỉ tiêu thụ điện năng quá lớn, mà còn là khả năng thâm nhập cắt giảm, và các điện cực là tương đối tiêu thụ, do đó tuổi thọ điện cực bị giảm; khi nó là quá gần, vòi phun là lãng phí. Tuổi thọ của các vòi phun cũng sẽ giảm theo cấp số nhân, và thậm chí có thể dẫn đến bị đốt cháy tắt ngay sau khi cài đặt.
In summary: the service life of plasma electrode nozzles is related to other factors, such as the input voltage level, the quality of the electrode itself, the quality of the plasma cutting machine, the integrity of the equipment, and the quality of the plasma torch. , user's technical experience, etc. However, the three points mentioned above are the most important. After grasping these 3 points, the service life of the electrode nozzle will be greatly improved.
post time: Sep-02-2019
