カッターの通常の厚さの範囲内で可能な限り1カット。
可能な限り、それは定格の切断厚さ内でカットする必要があります。 切断機の通常の切断厚さは、一般に、製造業者によってマークされた最大切断厚さの60％です。 この厚さ範囲内で切断して大幅に切削チップを保護することです。
穿孔切断を最小化2。
一般的に言えば、CNCプラズマ切断機の損傷の重要な理由は、穿孔は、穿孔ため、溶鋼は、それによって切削ノズルへの損傷を引き起こす、数値制御プラズマ切断機の切断ノズルに噴霧されることです数値制御プラズマ切断機。 それは穿孔切断を行う必要がある場合にそのため、そのように溶鋼が穿孔に低減することができるように、事前にドリルするときの切断から材料を開始することを、予め穿孔された穴を作るためにドリルを使用する方がよいです数値制御プラズマ切断機を損傷します。 口をカットします。
できるだけ一定に鋼板に切削チップからの距離を保つ3。
鋼板の切断ノズルからの距離が3〜8ミリメートルについて一般的です。 あまりにも遠く、だけでなく、消費電力が大きすぎですが、また、切削浸透能力が低下し、電極が比較的に消費されるため、電極の寿命が減少していること。 それはあまりにも近い場合には、ノズルが無駄になります。 ノズルの寿命も指数関数的に減少し、さらにはインストール直後に燃焼除去される可能性があります。
In summary: the service life of plasma electrode nozzles is related to other factors, such as the input voltage level, the quality of the electrode itself, the quality of the plasma cutting machine, the integrity of the equipment, and the quality of the plasma torch. , user's technical experience, etc. However, the three points mentioned above are the most important. After grasping these 3 points, the service life of the electrode nozzle will be greatly improved.
ポストタイム：9月 - 02から2019
