1. ຕັດໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ພາຍໃນລະດັບຄວາມຫນາປົກກະຕິຂອງ cutter ໄດ້.
ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ມັນຄວນຈະຕັດພາຍໃນຄວາມຫນາຕັດຈັດອັນດັບ. ຄວາມຫນາຕັດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງຕັດແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປ 60% ຂອງຄວາມຫນາຕັດສູງສຸດທີ່ຫມາຍຈາກຜູ້ຜະລິດ. ການຕັດຢູ່ໃນລະດັບຄວາມຫນານີ້ແມ່ນເພື່ອປົກປັກຮັກສາປາຍຕັດໃນລະດັບຂະຫນາດໃຫຍ່.
2. ຫຼຸດຜ່ອນການຕັດ perforation.
ໂດຍທົ່ວໄປໃນການເວົ້າ, ເປັນເຫດຜົນສໍາຄັນສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງຕັດ plasma CNC ແມ່ນວ່າ perforation ໄດ້, ເນື່ອງຈາກວ່າການກັດໄດ້, ເຫຼັກ molten ຈະໄດ້ຮັບການ sprayed ກັບ nozzle ການຕັດການຄວບຄຸມຈໍານວນຫລາຍເຄື່ອງຕັດ plasma, ຊຶ່ງມັນເຮັດໃຫ້ຄວາມເສຍຫາຍໃຫ້ nozzle ການຕັດ ໄດ້ຕົວເລກເຄື່ອງຕັດການຄວບຄຸມ plasma ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ຖ້າຫາກວ່າມັນແມ່ນຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອປະຕິບັດການຕັດ perforation, ມັນເປັນທີ່ດີກວ່າໃຫ້ໃຊ້ເຈາະເພື່ອເຮັດໃຫ້ເປັນຮູທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ drilled, ດັ່ງນັ້ນຈະເລີ້ມວັດສະດຸຈາກທາງສ່ວນຫນ້າຂອງການຂຸດເຈາະໃນເວລາທີ່ການຕັດ, ສະນັ້ນວ່າເຫຼັກ molten ສາມາດໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງຢູ່ທີ່ perforation ໄດ້ ເປັນການທໍາລາຍເຄື່ອງຕັດການຄວບຄຸມ plasma ຈໍານວນຫລາຍ. ຕັດປາກ.
3. ຮັກສາໄລຍະຫ່າງຈາກປາຍຕັດເພື່ອແຜ່ນເຫຼັກເປັນຄົງເປັນໄປໄດ້.
ໄລຍະຫ່າງຈາກ nozzle ຕັດແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປກ່ຽວກັບ 3-8mm. ເກີນໄປໄກ, ບໍ່ພຽງແຕ່ບໍລິໂພກພະລັງງານຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແຕ່ຍັງສາມາດເຈາະຕັດໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງ, ແລະໄຟຟ້າໄດ້ຖືກບໍລິໂພກທີ່ຂ້ອນຂ້າງ, ດັ່ງນັ້ນຊີວິດໄຟຟ້າໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງ; ໃນເວລາທີ່ມັນແມ່ນໃກ້ຊິດເກີນໄປ, nozzle ແມ່ນ wasted. ອາຍຸການໃຊ້ຂອງ nozzle ໄດ້ຍັງຈະຫຼຸດລົງຕົວເລກກໍາລັງ, ແລະແມ້ກະທັ້ງອາດຈະສົ່ງຜົນໃນຈະຖືກໄຟໄຫມ້ອອກພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ.
In summary: the service life of plasma electrode nozzles is related to other factors, such as the input voltage level, the quality of the electrode itself, the quality of the plasma cutting machine, the integrity of the equipment, and the quality of the plasma torch. , user's technical experience, etc. However, the three points mentioned above are the most important. After grasping these 3 points, the service life of the electrode nozzle will be greatly improved.
Post ທີ່ໃຊ້ເວລາ: Sep-02-2019
