W celu uzyskania łuku cięcia łuku plazmowego wysokiej kompresji, dysza tnąca przyjmuje mniejszy otwór dyszy, większą długość kanału i wzmacnia efekt chłodzenia tak, że prąd płynący przez skutecznego przekroju dyszy zwiększa się, to znaczy gęstość mocy łuku wzrasta. Duży. Ale kompresja ma również negatywny wpływ: utrata mocy łuku zwiększa. W związku z tym, efektywna energia rzeczywiście wykorzystywane do cięcia jest mniejsza niż moc źródła zasilania, a stopień utraty wynosi na ogół od 25% do 50%. W niektórych metod, takich jak kompresja wody, cięcie łuk plazmowy ma wyższy współczynnik strat energii.
Grubość płytki metalowej stosowanej w przemyśle wytwórczym przeważnie poniżej 50 mm. Kiedy konwencjonalna łuku plazmowego do cięcia znajduje się w tym zakresie, górne i dolne krawędzie skrawające są często tworzone i górna krawędź ostrza również powoduje Dokładność wymiarów szczeliny maleje. Wpłynie na późniejszą obróbkę. Gdy stal węglowa, aluminium i stali nierdzewnej są cięte przez tlen i azot łuku plazmowego, gdy grubość jest w zakresie od 10 ~ 25 mm, grubszy materiał jest lepiej pionowości krawędzi jest i błąd Kąt ostrze jest jeden stopień ~ 4 °. Gdy grubość płyty jest mniejszy niż 1 mm, kąt szczeliny błędów wzrasta od 3 ° C do 4 ° C do 15 ° do 25 °, jak jej grubość zmniejsza się.
Wejście ciepła strumienia plazmy na powierzchni tnącej jest niesymetryczne, czyli uwalnianie energii łuku plazmowego w górnej części portu tnącego jest więcej niż w dolnej części, co powoduje powyższe zjawisko. Wariacje kompresji łuku plazmowego, prędkość cięcia, a odległość dyszy do elementu może spowodować nierównowagę w uwalniania energii. Zwiększenie stopnia kompresji łuku pozwala na strumień plazmy wysokiej temperaturze być rozszerzone w celu utworzenia bardziej równomiernego obszar wysokiej temperatury, przy jednoczesnym zwiększeniu prędkości strumienia, który może zmniejszyć różnicę w szerokości pomiędzy górnym i dolnym brzegiem szczeliny , Jednak nadmierne ściśnięcie konwencjonalnych dysz zwykle powodują zjawisko podwójnego łuku, co powoduje nie tylko stratę elektrod i dysze, ale również sprawia, że proces cięcia niemożliwe, a także powoduje spadek jakości szczeliny. Ponadto, nadmierna prędkość skrawania i nadmierny wzrost dysza może spowodować wzrost różnicy szerokości pomiędzy górnym i dolnym brzegiem szczeliny.
Czas postu: Sep-02-2019
