Účinnosť rezania laserového rezacieho zariadenia baishengje vysoko. Laser s vysokou hustotou skenuje povrchový materiál. Materiál sa topí alebo odparuje v krátkom čase a nečistoty sa potom fúkajú vysokotlakovým plynom, čím sa dosiahne účel rezania materiálu. Laserový lúč nahrádza tradičný mechanický nôž. Mechanická časť laserovej hlavy nie je v kontakte s rezaným obrobkom a povrch obrobku nebude poškriabaný. Rýchlosť rezania laserom je rýchla, rez je hladký a plochý. Vplyv tepla na plochu je malý, deformácia listu je malá a štrbina je úzka (0,1 mm až 0,3 mm). Bez mechanického namáhania, bez strihových otrepov. Vysoká presnosť, dobrá opakovateľnosť, žiadne poškodenie povrchu materiálu; CNC programovanie, môže spracovať akúkoľvek plochú grafiku, môže rezať veľké dosky, nie je potrebné otvárať formu, čo šetrí čas.
CNC plazmové rezacie zariadenie je druhom zariadenia na tepelné spracovanie. Jeho pracovným princípom je využitie tepla vysokoteplotného plazmového oblúka na čiastočné roztavenie rezaného kovu a použitie impulzu vysokorýchlostnej plazmy na odstránenie roztaveného kovu tvoriaceho rez. Vývoj plazmového rezania a existujúci pracovný plyn majú významný vplyv na charakteristiky rezania plazmovým oblúkom, kvalitu rezania a rýchlosť rezania. Bežnými pracovnými plynmi plazmového oblúka sú argón, vodík, dusík, kyslík, vzduch, vodná para a niektoré zmiešané plyny. Plazmové rezacie stroje sa široko používajú v automobiloch, lokomotívach, tlakových nádobách, chemických strojoch, jadrovom priemysle, všeobecných strojoch, strojárskych strojoch, oceľových konštrukciách a ďalších odvetviach. Pokiaľ ide o presnosť rezania, plazma je asi 1 mm a laser môže dosiahnuť menej ako 0,2 mm. Pri účinnosti rezania je laser kombináciou rýchlosti a účinku. Rezacia rýchlosť plechu s hrúbkou 1 mm môže dosiahnuť 26 metrov za minútu.
Kovový laserový rezací stroj je nový produkt vyvinutý podľa požiadaviek doby. Účinnosť rezania a presnosť stroja na rezanie kovovým laserom sú vysoké.
Ďalšia je video Fiber laserové rezacie zariadenia:
https://youtu.be/qCqM3lm5VzU
Čas zverejnenia: Apr-23-2020
