10 функцій волоконно -лазерної різальної машини

машина для лазерного різання волокон для нержавіючої сталі

1.Автоматичне: волоконно-лазерного різального апарату для металу автоматично випливає під час роботи.

2.Автоматична сортування: програмування, вкладання та вкладання деталей, які потрібно вирізати.

3.Автоматична компенсація: щоб компенсувати різницю в розмірах, спричинену втратою свердління, різання верстата для лазерного різання металевого волокна автоматично компенсує матеріал для забезпечення точності продукції.

4.Автоматичний пошук країв: сприймайте кут нахилу та початок аркуша, а також ріжте під кутом та положенням, відповідним для листа, щоб уникнути витрати сировини.

5. Пам'ять точок відключення: Коли живлення вимкнено, система записує стан підвіски машини, і після того, як лазерне різання машинним волокном перезапуститься, вона може продовжувати працювати на початковій основі.

6.Автоматична стрибка: Параболічний рух використовується в ході холостого ходу, щоб скоротити час підйому ріжучої головки та покращити ефективність різання. Загальновідомий як "стрибок".

7.Автоматично пройдіться рамкою: перед розрізанням матеріалу перевірте діапазон обробки за допомогою програмного забезпечення та переконайтесь, що необхідний ріжучий матеріал не зрушується.

Автоматично додайте відвід: автоматично встановлюйте положення провідного блоку, щоб запобігти опікам на початку та в кінці заготовки.

8. Різання по краю: Лист лазерного різання металу волокна розташовує деталі з довгими сторонами якомога довше відповідно до певних правил довгою стороною до довгої сторони і лише вирізає загальну крайню частину зовнішньої сторони контури цих деталей при створенні команди різання. Заощаджуйте час та заощаджуйте матеріали.

9. Може читати файли формату DXF/AI/PLT та міжнародні стандартні коди G.

10.Автоматичне мікрозв’язок: Під час роботи волоконно -лазерного верстата для різання з нержавіючої сталі деталь та пластина не роз’єднуються, щоб гарантувати, що деталь не деформується та безпека лазерної головки під час швидкого переміщення.


Post time: Aug-13-2021
robot
robot
robot
robot
robot
robot