Die Faserlaserschneidmaschine sammelt den Laserstrahl auf der Oberfläche des Werkstücks, indem sie einen Laserstrahl mit hoher Energiedichte ausgibt, und realisiert sofort die Materialisierung und Vergasung des Geräts, wodurch der Effekt des automatischen Schneidens erzielt wird.Es eignet sich nicht nur zum Schneiden von Blechen.Beim Fasenschneiden kann durch das Schneiden des Rundrohrs ein hochpräzises Schneiden erzielt werden, und die Schneidkante ist sauber und glatt.Gleichzeitig ist die Faserlaserschneidmaschine sehr teuer und es ist in der Regel erforderlich, auf Wartung und Instandhaltung zu achten, um die Ausrüstung zu erweitern.Lassen Sie uns im Hinblick auf die Lebensdauer einen Blick darauf werfen, wie die Faserlaserschneidemaschine optimal gewartet werden kann.
1. Das Kühlsystem sollte geerdet sein und häufig den Wassertank und den Wasserweg reinigen.Der Temperaturkontrollpunkt des Kühlwassertanks sollte angemessen sein.Andernfalls wird die Laserröhre leicht beschädigt und die Taukondensationsleistung sinkt, der Kaltkopf der Röhre fällt ab, die Lebensdauer wird verkürzt und manchmal funktioniert sie nicht mehr.Ständiges Wechseln der Röhre.
2. Der Drehpunkt der Laserrohrinstallation der Laserschneidmaschine sollte angemessen sein.Der Drehpunkt sollte bei 1/4 der Gesamtlänge der Laserröhre liegen.Andernfalls wird das Punktmuster der Laserröhre beeinträchtigt.Einige Arbeitsstellen werden für eine gewisse Zeit zu wenigen Stellen, wodurch die Laserleistung abnimmt.Erfüllen Sie die Anforderungen, was zu einem ständigen Wechsel des Managements führt.
3, Wasserschutz sollte immer die Reinigung überprüfen, Kühlwasser kann nicht aus dem Wasserschutz-Schwimmerschalter ausgewaschen werden oder der Wasserschutz-Schwimmerschalter ist nicht zurückgesetzt, und es kann keine Kurzschlussmethode verwendet werden, um den dringenden Bedarf zu lösen.
4. Das Sauggerät sollte rechtzeitig überprüft und gereinigt werden, und der Ventilatorkanal sollte gereinigt werden.Andernfalls kann viel Rauch und Staub nicht abgeführt werden und die Linse und die Laserröhre werden stark und schnell verunreinigt, sodass die mechanischen und elektronischen Komponenten leicht oxidieren und der Kontakt nicht gut ist.
5, Fokussierspiegel und Spiegelinspektion, eine Weile arbeiten, der Rahmen wird fieberhaft, die Oberfläche der Linse wird verfärbt und verrostet;Das Ablösen des Films ist das zu ersetzende Objekt, insbesondere bei vielen Kunden mit atmosphärischen Pumpen und Luftkompressoren. Daher sammelt sich im Fokus schnell Wasser auf der Linse an, sodass die Sauberkeit und Qualität des Linsenwegsystems rechtzeitig überprüft werden muss.
6, die Arbeitsumgebung der Laserschneidmaschine kann nicht schlecht sein, wenn die Umgebungstemperatur höher als 30 Grad ist, unter 18 Grad, zu viel Staub, starke Luftverschmutzung, so dass die Maschine schwer beschädigt wird, steigt die Ausfallrate ;Das elektrische Zubehör in der feuchten Umgebung kann leicht schief gehen.
7. Der Arbeitsstrom der Laserröhre sollte angemessen sein und kann nicht für längere Zeit für eine Lichtintensität von 90-100 verwendet werden.Es ist notwendig, den Laser auf faire Weise einzusetzen und Laserenergie einzusparen.Das optische Wegsystem sollte sauber und genau sein, da sonst die Laserröhre vorzeitig altert und Risse bekommt, sodass die Lasermaschine funktioniert.Die Zeitintensität sollte auf 50-60 % eingestellt werden, und dann wird die Arbeitsgeschwindigkeit entsprechend dem Material angepasst, damit sich die Laserröhre im besten Arbeitszustand befindet.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30. August 2019