Laser menandai mesin adalah lapisan dalam dari bahan terkena oleh penguapan zat permukaan dengan sinar laser. Hal ini terukir dengan pola yang indah, merek dagang dan teks. Namun, banyak perusahaan atau individu menemukan bahwa efek penandaan mesin menandai tidak merata setelah pembelian untuk jangka waktu. Bahkan, alasan utama untuk fenomena ini tidak lebih dari beberapa poin, dan cara untuk menghindarinya tidak rumit. Mari kita lihat solusi untuk efek menandai merata dari mesin menandai laser.
Pertama, menggunakan bias untuk menandai berbagai konten tertentu
Karena setiap cermin berfokus memiliki berbagai kedalaman fokus, dan sangat mudah untuk menggunakan metode yang menyimpang dari fokus untuk menyebabkan pola skala besar menandai, tepi adalah pada kedalaman fokus atau melampaui kedalaman fokus, yang sangat mudah. Efeknya tidak merata. Oleh karena itu, metode defocusing menandai adalah untuk berpikir tentang masalah energi laser.
Kedua, laser keluaran tempat diblokir, yaitu, sinar laser melewati galvanometer dan lensa lapangan, dan tempat yang kurang.
Output laser kepala, perlengkapan tetap dan galvanometer tidak disesuaikan, yang menyebabkan titik cahaya lokal akan diblokir ketika laser melewati lensa bergetar. Tempat di multiplier adalah non-melingkar setelah difokuskan oleh lensa lapangan, yang dapat menyebabkan efek tidak terjadi. rata-rata.
Ada juga situasi di mana galvanometer membelokkan lensa rusak dan tidak mencerminkan baik ketika sinar laser melewati daerah yang rusak dari the lens. Therefore, the laser beam does not differ from the laser energy in the damaged area of the lens and the non-damaged area of the lens, and the laser energy ultimately acting on the material is also different, so that the marking effect is not uniform.
Ketiga, fenomena lensa termal
Ketika laser melewati lensa optik, lensa memanas untuk menghasilkan deformasi halus. deformasi ini menyebabkan fokus laser untuk bangkit dan panjang fokus untuk menjadi lebih pendek. Jika mesin tetap dan interval disesuaikan dengan titik fokus, setelah laser dihidupkan untuk sementara waktu, kepadatan energi laser yang bekerja pada perubahan materi karena fenomena lensa termal, sehingga menyebabkan efek menandai menjadi tidak merata.
Keempat, tingkat mesin tidak disesuaikan, yaitu lensa laser atau lensa lapangan tidak sejajar dengan meja pengolahan.
Karena tingkat dua berbeda, jarak antara sinar laser dan benda kerja setelah melewati lensa lapangan tidak akan berbeda. Laser akhir akan jatuh pada objek diproses dan energi akan muncul kepadatan energi yang berbeda. Pada saat ini, itu akan menjadi Efek dipamerkan di atas material yang tidak seragam.
5. Alasan untuk bahan, seperti ketebalan film pada permukaan material tidak divergen atau perubahan fisik dan sifat kimia.
bahan yang lebih sensitif terhadap respon energi laser. Hal ini biasanya bahan yang sama bahwa energi laser dapat mencapai ambang kehancuran materi adalah sama. Ketika ketebalan lapisan bahan tidak sama, ada beberapa proses pengolahan fisika lain yang tidak cukup rata-rata, dan efek setelah laser marking juga tidak merata.
Postingan kali: Agustus-30-2019
