Автоматичне слідування: висота буде дотримуватися автоматично під час різання.
Автоматичне сортування: програмування, вкладення та вкладання деталей, що підлягають різанню.
Автоматична компенсація: компенсуйте різницю розмірів, викликану втратою ріжучого шва, і автоматично виконайте компенсацію матеріалу, щоб забезпечити точність виробу.
Автоматичне знаходження краю: Визначте кут нахилу та початок аркуша та виріжте під кутом та положенням, відповідним для листа, щоб уникнути відходів сировини.
Пам'ять прориву: система записує стан підвіски машини, коли живлення вимкнено, і машина може продовжувати працювати на початковій основі після перезавантаження.
Автоматичний стрибок: параболічний рух використовується в холостому ході, щоб скоротити час підйому ріжучої головки та підвищити ефективність різання, широко відомий як «стрибок».
Автоматично пройдіться по кадру: перед тим як вирізати матеріал, підтвердьте діапазон обробки за допомогою програмного налаштування та переконайтесь, що необхідний ріжучий матеріал не зміщується.
Автоматично додайте відвід: автоматично встановлюйте положення провідного блоку, щоб запобігти опікам на початку та в кінці заготовки.
Обрізання по краях: Відповідно до певних правил, деталі з довгими бортиками розташовуються разом якомога довше, так, як це можливо довгою стороною. Коли генерується команда різання, загальна крайова частина зовнішнього контуру цих частин вирізається лише один раз. Економте час та заощадите матеріали.
Може читати файли формату DXF / AI / PLT та міжнародні стандартні G-коди
Автоматичний мікрозв'язок: під час процесу різання деталі та плита не відокремлюються, щоб забезпечити недеформацію деталей та безпеку лазерної головки під час швидкого руху.
Час публікації: 12-2020 серпня
