LXRF-6030 Najbolji laserski obložen jednoosni robot za pozicioniranje na prodaju

Kratki opis:


Pojedinosti o proizvodu

1
2
parametar laserske obloge

Glavne komponente stroja za lasersko oblaganje
Mlaznica za ubacivanje praha
1. Trosmjerna/četverosmjerna koaksijalna mlaznica za ubacivanje praha: prah izlazi izravno iz trosmjerne/četverosmjerne, konvergirane u jednoj točki, točka konvergencije je mala, na smjer praha manje utječe gravitacija i usmjerenost je dobra, prikladna za trodimenzionalnu lasersku restauraciju i 3D ispis.
2. Prstenasta koaksijalna mlaznica za ubacivanje praha: prah se unosi kroz tri ili četiri kanala, a nakon tretmana unutarnje homogenizacije, prah izlazi u obliku prstena i konvergira.Točka konvergencije je relativno velika, ali jednoličnija, te je prikladnija za lasersko taljenje s velikim mrljama.Pogodan je za lasersko oblaganje s kutom nagiba unutar 30°.
3. Bočna mlaznica za ubacivanje praha: jednostavna struktura, niska cijena, praktična instalacija i podešavanje;udaljenost između izlaza praha je velika, a kontrola praha i svjetla je bolja.Međutim, laserska zraka i ulaz praha su asimetrični, a smjer skeniranja je ograničen, tako da ne može generirati jednoličan sloj obloge u bilo kojem smjeru, tako da nije prikladan za 3D obloge.
4. Mlaznica za ubacivanje praha u obliku šipke: ulaz praha s obje strane, nakon tretmana homogenizacije putem modula za izlaz praha, izlaz praha u obliku šipke i skupljanje na jednom mjestu kako bi se formirala mrlja praha u obliku trake od 16 mm * 3 mm (prilagodljivo), i odgovarajuće Kombinacija mrlja u obliku trake može realizirati laserski popravak površine velikog formata i uvelike poboljšati učinkovitost.

mlaznica

Hranilica praha
Glavni parametri dvocijevnog dodavača baruta

Model dodavača praha: EMP-PF-2-1
Cilindar za doziranje praha: dvocilindrični dovod praha, PLC neovisno upravljanje
Način upravljanja: brzo prebacivanje između otklanjanja pogrešaka i načina proizvodnje
Dimenzije: 600mmX500mmX1450mm (duljina, širina i visina)
Napon: 220VAC, 50HZ;
Snaga: ≤1kw
Veličina čestica praha za slanje: 20-200 μm
Brzina diska za ubacivanje praha: 0-20 rpm bezstupanjska regulacija brzine;
Točnost ponavljanja dodavanja praha: <±2%;
Potreban izvor plina: Dušik/Argon
Ostalo: radno sučelje može se prilagoditi prema zahtjevima

Hranilica praha

Laserski pirometar
Kontrola temperature zatvorene petlje, kao što je lasersko kaljenje, oblaganje i površinska obrada, može točno održavati temperaturu otvrdnjavanja rubova, izbočina ili rupa.

Raspon ispitne temperature je od 700 ℃ do 2500 ℃.

Upravljanje zatvorenom petljom, do 10kHz.

Snažni programski paketi za
postavljanje procesa, vizualizacija i
Pohrana podataka.

Industrijski l/O terminali s 24V digitalnim i analognim 0-10V l/O za automatsku liniju
integracija i lasersko povezivanje.

Laserski pirometar

Princip rada stroja za lasersko oblaganje
Dodavanjem materijala za oblaganje na površini supstrata i korištenjem laserske zrake visoke gustoće energije za spajanje s tankim slojem na površini supstrata, na površini supstrata formira se metalurški vezan sloj za oblaganje.

Prednosti stroja za lasersko oblaganje
prednosti

Primjene laserskih obloga
U automobilskoj industriji, kao što su ventili motora, utori cilindra, zupčanici, sjedišta ispušnih ventila i neki dijelovi koji zahtijevaju visoku otpornost na habanje, otpornost na toplinu i otpornost na koroziju;

U zrakoplovnoj industriji neki prahovi legura stavljaju se na površinu legura titana kako bi se riješio problem legura titana.Nedostaci veliki koeficijent trenja i slaba otpornost na trošenje;
Nakon što se površina kalupa u industriji kalupa tretira laserskim oblaganjem, njegova površinska tvrdoća, otpornost na habanje i otpornost na visoke temperature značajno su poboljšani;

Primjena laserskog presvlačenja valjaka u industriji čelika postala je vrlo česta.

aplikacije

Moramo znati
Ako želite znati je li laserska obloga prikladna za vas, trebate reći sljedeće točke:

1. Od kojeg je materijala vaš proizvod;koji materijal treba oblaganje;

2. Oblik i veličina proizvoda, najbolje je dati fotografije;

3. Vaši specifični zahtjevi za obradu: pozicija obrade, širina, debljina i učinak proizvoda nakon obrade;

4. Potrebna učinkovitost obrade;

5. Koji je troškovni zahtjev?

6. Vrsta lasera (optičko vlakno ili poluvodič), snaga i željena veličina fokusa;radi li se o pomoćnom robotu ili alatnom stroju;

7. Jeste li upoznati s procesom laserskog oblaganja i trebate li tehničku podršku;

8. Postoji li neki točan zahtjev za težinu glave za lasersko oblaganje (osobito treba uzeti u obzir opterećenje robota kada se robot podupire);

9. Koji je zahtjev za vrijeme isporuke?

10. Trebate li provjeru (provjera podrške)


  • Prethodna:
  • Sljedeći: