Lazer kaplama makinesi ana bileşenleri
Toz besleme nozulu
1. Üç yollu/dört yollu koaksiyel toz besleme nozulu: toz doğrudan üç yollu/dört yolludan çıkarılır, bir noktada birleştirilir, yakınsama noktası küçüktür, toz yönü yerçekiminden daha az etkilenir ve yönlülük iyidir, üç boyutlu lazer Restorasyon ve 3D baskı için uygundur.
2. Halka şeklindeki koaksiyel toz besleme nozulu: Toz üç veya dört kanaldan girer ve dahili homojenleştirme işleminden sonra toz bir halka halinde çıkarılır ve birleşir.Yakınsama noktası nispeten büyüktür, ancak daha tekdüzedir ve büyük noktalarla lazerle eritme için daha uygundur.Eğim açısı 30° olan lazer kaplamaya uygundur.
3. Yan toz besleme nozulu: basit yapı, düşük maliyet, uygun kurulum ve ayarlama;Toz çıkışları arasındaki mesafe uzaktır ve tozun ve ışığın kontrol edilebilirliği daha iyidir.Ancak lazer ışını ve toz girişi asimetriktir ve tarama yönü sınırlıdır, bu nedenle herhangi bir yönde tek tip bir kaplama katmanı oluşturamaz, dolayısıyla 3 boyutlu kaplama için uygun değildir.
4. Çubuk şeklindeki toz besleme nozulu: toz çıkış modülü tarafından homojenleştirme işleminden sonra her iki taraftan toz girişi, çubuk şeklindeki toz çıkışı ve 16mm * 3mm (özelleştirilebilir) şerit şeklinde bir toz noktası oluşturmak için tek bir yerde toplanması, ve buna karşılık gelen Şerit şeklindeki noktaların kombinasyonu, geniş formatlı lazer yüzey onarımını gerçekleştirebilir ve verimliliği büyük ölçüde artırabilir.
Toz besleyici
Çift namlulu toz besleyici ana parametreleri
Toz besleyici modeli: EMP-PF-2-1
Toz besleme silindiri: çift silindirli toz besleme, PLC'den bağımsız kontrol edilebilir
Kontrol modu: hata ayıklama ve üretim modu arasında hızlı geçiş
Boyutlar: 600mmX500mmX1450mm (uzunluk, genişlik ve yükseklik)
Gerilim: 220VAC, 50HZ;
Güç: ≤1kw
Gönderilebilir toz parçacık boyutu: 20-200μm
Toz besleme diski hızı: 0-20 rpm kademesiz hız ayarı;
Toz besleme tekrarı doğruluğu: <±%2;
Gerekli gaz kaynağı: Azot/Argon
Diğerleri: Çalıştırma arayüzü gereksinimlere göre özelleştirilebilir
Lazer pirometre
Lazerle söndürme, kaplama ve yüzey işleme gibi kapalı döngü sıcaklık kontrolü, kenarların, çıkıntıların veya deliklerin sertleşme sıcaklığını doğru bir şekilde koruyabilir.
Test sıcaklığı aralığı 700°C ila 2500°C arasındadır.
10kHz'e kadar kapalı döngü kontrolü.
için güçlü yazılım paketleri
Süreç kurulumu, görselleştirme ve
veri depolama.
Otomasyon hattı için 24V dijital ve analog 0-10V l/O'lu endüstriyel I/O terminalleri
entegrasyon ve lazer bağlantısı.
Lazer kaplama makinesinin çalışma prensibi
Alt tabakanın yüzeyine kaplama malzemeleri eklenerek ve bunu alt tabaka yüzeyindeki ince tabaka ile birleştirmek için yüksek enerji yoğunluklu bir lazer ışını kullanılarak, alt tabakanın yüzeyinde metalurjik olarak bağlanmış bir kaplama tabakası oluşturulur.
Lazer kaplama makinesi avantajları
Lazer kaplama uygulamaları
Otomotiv sektöründe motor valfleri, silindir olukları, dişliler, egzoz valf yuvaları gibi yüksek aşınma direnci, ısı direnci ve korozyon direnci gerektiren bazı parçalarda;
Havacılık endüstrisinde, titanyum alaşımları sorununu çözmek için bazı alaşım tozları titanyum alaşımlarının yüzeyine kaplanır.Büyük sürtünme katsayısının ve zayıf aşınma direncinin dezavantajları;
Kalıp endüstrisindeki kalıbın yüzeyi lazer kaplama ile işlendikten sonra yüzey sertliği, aşınma direnci ve yüksek sıcaklık direnci önemli ölçüde iyileştirilir;
Çelik endüstrisinde rulolar için lazer kaplama uygulaması çok yaygın hale geldi.
Bilmemiz gerek
Lazer kaplamanın size uygun olup olmadığını öğrenmek istiyorsanız aşağıdaki noktaları söylemeniz gerekir:
1. Ürününüz hangi malzemedir;hangi malzemenin kaplamaya ihtiyacı var;
2. Ürünün şekli ve boyutu, fotoğraf sağlamak en iyisidir;
3. Özel işleme gereksinimleriniz: işleme konumu, genişliği, kalınlığı ve işlemden sonraki ürün performansı;
4. İşleme verimliliğine ihtiyaç var;
5. Maliyet gereksinimi nedir?
6. Lazerin türü (fiber optik veya yarı iletken), gücü ve istenen odak boyutu;destekleyici bir robot mu yoksa bir takım tezgahı mı olduğu;
7. Lazer kaplama işlemine aşina mısınız ve teknik desteğe ihtiyacınız var mı;
8. Lazer kaplama kafasının ağırlığına ilişkin kesin bir gereklilik var mı (özellikle robotu desteklerken robotun yükü dikkate alınmalıdır);
9. Teslim süresi gereksinimi nedir?
10. Provaya ihtiyacınız var mı (destek provası)