高圧縮プラズマアーク切断アークを得るために、すなわち、、、切断ノズルは、より小さなノズル孔、より長いチャネル長を採用し、ノズルの有効部を流れる電流が増加するように、冷却効果を高めますアークの電力密度が増加します。 大きい。 アーク上昇の電力損失：なく圧縮も負の効果を有します。 したがって、実際に切断するために使用される実効エネルギーは、電源の電力出力よりも小さく、損失率が25％と50％の間で一般的です。 例えば、水の圧縮などのいくつかの方法において、プラズマアーク切断は、より高いエネルギー損失率を有しています。
製造業で使用される金属板の厚さは、主に50ミリメートル未満です。 従来のプラズマアーク切断がこの範囲にあるとき、上下刃先がしばしば形成され、刃先の上端はまた、スリットの寸法精度が低下する原因となります。 その後の処理に影響を与えます。 炭素鋼、アルミニウムおよびステンレス鋼は、酸素と窒素プラズマアークによって切断されたときの厚さは、10〜25ミリメートルの範囲にあるときに、材料が厚い、より良いエッジの垂直であり、角度誤差切刃は約4度で1度です。 場合板厚は1mm未満、3から隙間角度誤差が大きくなる度に4°〜15°〜25°の板厚が減少するにつれて。
すくい面上のプラズマジェットの熱入力がアンバランスであること、切断口の上部にプラズマアークエネルギーの放出は、より多くの上記現象を起こす下部よりなります。 プラズマアーク圧縮のばらつき、切削速度、及びノズル・ツー・ピースの距離は、エネルギー放出の不均衡を引き起こす可能性があります。 アークの圧縮の程度を増加させると、高温プラズマジェットは、ジェットの速度を増加させながらスリットの上下間の幅の差を減らすことができ、より均一な高温領域を形成するように拡張されることを可能にします。 しかしながら、従来のノズルの過度の圧縮は、電極とノズルの損失を引き起こすだけでなく、切削加工ができなくなり、また、スリットの品質の低下を引き起こすだけでなく、二重アーク現象を起こしやすいです。 また、過度の切削速度と過剰ノズルの高さは、スリットの上下間の幅の差の増加を引き起こすことができます。
ポストタイム：9月 - 02から2019
