CNCファイバレーザ切断機の利点

図1に示すように、高精度の切断、0.05ミリメートル、0.03ミリメートルの繰り返し位置決め精度のレーザー切断機の位置決め精度。
図2に示すように、光の非常に小さな点に狭い切削縫い目幅レーザー切断機、レーザービームの焦点、高い電力密度を達成するために焦点を作る、材料の程度を迅速に気化に加熱し、相対線ビームと移動と蒸発形態holes.Along、非常に狭い幅の継ぎ目を切断連続成形穴を作る、切開幅一般0.10~0.20 mmです。
図3は、レーザ切断機の切断面は、全くバリ、切断、Ra6.5一般コントロール内の切開部の表面粗さを平滑化されていません。
図4は、レーザ切断機の速度は、切断速度が非常に速く切断の速度よりも分/ 30メートルまでとすることができる最大の位置決め速度を分/ 10メートルまでとすることができます。
熱効果を切断することは非常に小さい非接触切断、ワークピースのほとんど熱変形、パンチと剪断エッジ崩壊は、一般に二次加工切削継ぎ目を必要としないときに完全に形成された材料避ける：5、切断用のレーザ切断機の良質幅。
6, don't damage the work piece: laser cutting head surface in contact with materials, ensure no scratch artifacts.
7月に、ワークピースの形状に影響されない、レーザー加工の柔軟性、任意のグラフィックスを処理することができ、パイプおよび他のプロファイルを切断することができます。
図8に示すように、レーザ切断機は、プラスチック、木材、等PVCレザー、織物、有機ガラス、などの処理の様々な材料をカットすることができる
投資、モールドせずに処理レーザ、無金型費用、修理する必要はありませんを保存9、金型、金型交換時間の節約は、処理コストを節約するように、特に処理する大型製品のため、生産コストを削減します。
10は、材料節約：コンピュータプログラミングを使用して、材料の利用率を最大化、製品の異なる形状をカットすることができます。
11、サンプル配信の速度を上げる：形成描画した後、すぐに最短時間の目的は、新製品を取得し、レーザー加工を行うことができます。
12、セキュリティ、環境保護、少ないレーザー加工廃棄物、低ノイズ、清潔、安全、無公害、大幅に作業環境を改善しました。