Металл қаңылтырды өңдеудің дәстүрлі технологиясы: кесу-тескіш-бүгу-дәнекерлеу
Плазмалық кесу процесі: кесу-бүгу-дәнекерлеу
Көптеген сорттарға, шағын партияларға, теңшеуге, жоғары сапа мен қысқа мерзімге тапсырыс беру жағдайында оның айқын кемшіліктері бар:
① Кесу негізінен түзу сызықты кесу болғандықтан, оны тек түзу кесуді қажет ететін қаңылтыр металды өңдеу үшін ғана пайдалануға болады;
②Пансон-прессте қалыңдығы 1,5 мм-ден асатын болат табақтарды кесуге шектеулер бар, ал кесу сапасы жақсы емес, құны жоғары және шу үлкен, бұл қоршаған ортаны қорғауға ықпал етпейді;
③ Жалынмен кесу - дәстүрлі кесу әдісі.Кесу кезінде термиялық деформация үлкен, саңылау кең, материал ысырап болады, өңдеу жылдамдығы баяу, тек өрескел өңдеуге жарамды;
④ Жоғары жылдамдықтағы суды кесу процесі баяу, қатты ластануды және жоғары тұтыну құнын тудырады.
Жаңа қаңылтыр кесетін жабдықжәне процесс: лазерлік кесу.Лазерлік кесу - бұл қаңылтыр өңдеудегі технологиялық революция және қаңылтыр өңдеудегі «өңдеу орталығы».Лазерлік кесу жоғары икемділік пен икемділіктің артықшылықтарына ие.
Дәстүрлі қаңылтыр кесудегі проблемаларды ескере отырып, осы кезеңде лазерлік кесудің артықшылықтары:
①Лазерлік кесу күшті икемділікке, жылдам кесу жылдамдығына, жоғары өндіріс тиімділігіне және қысқа өндірістік циклге ие.Қарапайым немесе күрделі бөліктер болсын, сіз прототиптерді жылдам кесуге қол жеткізу үшін лазерді пайдалана аласыз;
②Тар кесу тігісі, жақсы кесу сапасы, автоматтандырудың жоғары дәрежесі, оңай жұмыс, аз еңбек сыйымдылығы, ластануы жоқ;
③Ол кесудің автоматты орналасуын және ұясын жүзеге асыра алады, бұл материалды пайдалану жылдамдығын, құралдың тозуын және материалдың жақсы бейімделуін жақсартады;
④Өндірістің төмен құны және жақсы экономикалық пайда.
Келесіде талшықты лазерлік кесу машинасының бейнесі:
Жіберу уақыты: 06 мамыр 2020 ж