Преимущества волокна лазерной резки сравнивающие с резкой лазера СО2 (разностью волокон для лазерной резки и резки лазера СО2)
1. Из структуры лазерного устройства для сравнения
В технологии лазерной резки CO2, CO 2 газ представляет собой носитель, который генерирует лазерный луч. Тем не менее, волокно лазерной резка передается через диоды и волоконно-оптические кабели. Система волоконного лазера генерирует лазерный луч с помощью накачки несколько диодов, а затем передает его на лазерной режущие головки через гибкий волоконно-оптический кабель вместо передачи луча через зеркало. Это имеет много преимуществ, начиная с размером раскройного стола. В газовой лазерной технологии, зеркало должно быть установлено в пределах определенного расстояния, и в отличие от волокна лазерной технологии, не существует каких-либо ограничений диапазона. И даже волоконный лазер может быть установлен рядом с плазменной резки головки плазменной резки постели. Технология лазерной резки CO2 не имеет такой опции. Кроме того, система является более компактным за счет способности волокна согнуть по сравнению с газовой резки системы той же мощности.
2. Сравните эффективность преобразования электрооптического света
Самое важное и значительное преимущество волоконно-технологии резка должна быть его энергоэффективностью. С волоконным лазером полных твердотельных цифровыми модулями и единой конструкцией, режущие системы волоконного лазера имеют электро-оптическое преобразование эффективные выше, чем СО2-лазер резка. Для каждого блока питания системы резки СО2, фактическое общее использование составляет около 8% до 10%. Для режущих систем волоконно-лазерных, пользователи могут ожидать более высокую энергетическую эффективность, от 25% до 30%. Другими словами, волоконно-оптические режущая система потребляет примерно в три-пять раз меньше энергии, чем система резки CO2, что приводит к увеличению эффективности использования энергии больше, чем 86%.
3. Сравните с режущим эффектом
Волоконные лазеры имеют характеристики коротковолновые, которые увеличивают поглощение луча с помощью режущего материала и позволяют резку материалов, таких как латунь и медь, а также непроводящих материалов. Более концентрированный пучок производит меньший фокус и более глубокую глубину резкости, так, что волоконные лазеры могут быстро вырезать тонкие материалы и нарезанные среднюю толщину материалы более эффективны. При резке материалов толщиной до 6 мм, скорость резания системы лазерной резки 1.5кВт волокна эквивалентна скорости резания системы лазерной резки 3kW CO2. Так как эксплуатационные расходы резки волокон ниже, чем стоимость обычной системы резки СО2, это может быть понято как увеличение выхода и снижение стоимости коммерческой.
4. Сравнение с расходов на техническое обслуживание
Волокно лазерной резки является более экологически чистым и удобным по вопросам технического обслуживания машины. газ CO2 лазерные системы требуют регулярного технического обслуживания; зеркала требуют технического обслуживания и калибровки, а также резонаторы требуют регулярного технического обслуживания. С другой стороны, волокна лазерной резки решений практически не требуют технического обслуживания. Системы лазерной резки CO2 требуют CO2 в качестве лазерного газа. Из-за чистоты газа СО2, полость загрязняется и его необходимо регулярно чистить. Для системы CO2 в несколько киловатт, этот пункт требует, по крайней мере $ 20000 в год. Кроме того, многие сокращения CO2 требуют осевых турбин высокоскоростных для доставки лазерного газа, в то время как турбина требует технического обслуживания и ремонта.
Время размещения: Oct-14-2019
