Toplumun hızla gelişmesiyle birlikte, çeşitli endüstrilerin ürünlerin kaynak işlemine yönelik gereksinimleri giderek artıyor.Geleneksel kaynak teknolojisi, parçaların kolayca erimesine neden olan, normal külçe oluşturmanın zor olduğu ve kaynak veriminin düşük olduğu, çoğu zaman üreticilerin baş ağrısına neden olan dengesiz kaynak kalitesine sahiptir.Lazer kaynak makinesi teknolojisinin ortaya çıkışı, ürünün hacim optimizasyonunda ve kalitesinin iyileştirilmesinde büyük rol oynamıştır.Temassız işleme ait olduğundan ısı etkisi küçüktür, işleme alanı küçüktür, mod esnektir ve pazardaki talep de artmaktadır.Lazer kaynak makinelerinin uygulama alanlarına bakalım mı?
1. İmalat uygulamaları
Lazer kaynak makineleri yurt içi ve yurt dışında otomobil imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.Japonya'da çelik endüstrisi haddeleme çelik bobin bağlantısında flaş alın kaynağı yerine CO2 lazer kaynak makinesi kullanıldı.100 mikrondan daha az kalınlığa sahip folyo gibi ultra ince levha kaynağı araştırmalarında kaynak yapmanın bir yolu yoktur, ancak özel çıkış gücü dalga biçimine sahip YAG lazer kaynağı sayesinde lazerin geniş geleceğini gösteren başarılı bir sonuç elde edilmiştir. kaynak.
2. Toz metalurjisi alanı
Bilim ve teknoloji sürekli gelişiyor.Birçok endüstriyel teknolojinin malzemeler için özel gereksinimleri vardır.Geleneksel teknolojilerle üretilen malzemeler gereksinimleri karşılayamıyor.Lazer kaynak makinesi, toz metalurjisi malzemelerinin uygulanması için yeni gelişme umutları getiren toz metalurjisi malzeme işleme alanına girmektedir.Örneğin, toz metalurjisi malzeme bağlantısında lehimleme yönteminde kaynak yöntemi yaygın olarak kullanılmaktadır çünkü bağlanma mukavemeti düşük ve ısıdan etkilenen bölge genişliği özellikle yüksek sıcaklık ve yüksek mukavemet gereksinimlerine uyum sağlayamamakta, lehimin bozulmasına neden olmaktadır. eriyip düşer.Lazer kaynak makinesi kaynak gücünü ve yüksek sıcaklık direncini artırabilir.
3. Elektronik endüstrisi
Lazer kaynak makineleri elektronik endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Lazer kaynak ısısından etkilenen bölgenin küçük olması, ısıtma konsantrasyonunun hızlı olması ve termal stresin düşük olması nedeniyle entegre devrelerin ve yarı iletken cihaz muhafazalarının paketlenmesinde benzersiz avantajlar göstermektedir.Vakum cihazlarının geliştirilmesinde lazer kaynağı da uygulanmıştır.Sensör veya termostattaki elastik ince duvarlı oluklu levhanın kalınlığı 0,05-0,1 mm'dir ve bu, geleneksel kaynak yöntemiyle çözülmesi zordur.TIG kaynağının kaynaklanması kolaydır, plazma stabilitesi iyi değildir, etki faktörleri çoktur ve lazer kaynak etkisi iyidir.Yaygın olarak kullanılan.
4. Otomotiv endüstrisi
Günümüzde lazer kaynak makinesi üretim hattı, otomobil imalat endüstrisinde büyük ölçekte ortaya çıkmış ve otomobil imalat sanayinin olağanüstü başarılarından biri haline gelmiştir.Birçok otomotiv üreticisi lazer kaynak ve kesme işlemlerini kullanmaktadır.Yüksek mukavemetli çelik lazer kaynak bağlantı parçaları, mükemmel performansları nedeniyle otomobil gövdelerinin imalatında giderek daha fazla kullanılmaktadır.Otomotiv endüstrisindeki büyük hacim ve yüksek derecede otomasyon nedeniyle, lazer kaynak ekipmanları yüksek güç ve çok yollu olma yönünde gelişecektir.
Gönderim zamanı: Ağu-30-2019