Лазерна технологія продовжує розвиватися, і пілочні , що використовують волоконні лазери поступово стали основними на ринку. Так чому ж різання волоконного лазера машина сприяння багатьма компаніями? За порівнянні з різальної машиною СО2 - лазером, які істотні переваги волокна для лазерного різання?
Різання волоконний лазер являє собою волоконний лазер , який видає високої щільності енергії лазерного променя і накопичується на поверхні заготовки, так що площа освітленої ультра-тонкої фокусування плями миттєво розплавляється і газифіковані. Різка, швидка і висока точність.
After understanding the fiber laser cutting machine, let's look at its main advantages compared with CO2 laser cutting machine:
01
порівнянні зі структурою лазерного обладнання, різальної машини СО2 - лазера, як випливає з назви, газ CO2 є середовищем , яка генерує лазерні промені. За порівнянні з СО2 - лазера різальної машини, волокна лазерного різання має чудову якість променя, менший фокус плями, роблячи лінію відрізу більш тонку, і може досягти кращої якості обробки. Є також відрізні розміри ліжка. У лазерної технології газу, відбивач повинен бути встановлений в межах певної відстані, але волоконний лазер технологія не має ніякого обмеження діапазону. Можна навіть встановити волоконний лазер поруч з плазмового різання головки плазмового різання ліжку. Газове різання технологія не має такої опції. Крім того, в порівнянні з газового різання системи тієї ж потужності, система виявляється більш компактним за рахунок здатності волокна зігнути.
02
Найважливіше і суттєву перевагу по порівнянні волокна технології різання від ефективності перетворення електрооптичних є його енергоефективність. Волоконно - система лазерного різання має в 3 рази вище електрооптичний ефективність перетворення , ніж СО2 - лазера різання. Для кожного блоку живлення системи різання СО2, фактичний загальний коефіцієнт використання становить близько 8% до 10%. Для ріжучих систем волоконно - лазерних, користувачі можуть очікувати більш високу енергетичну ефективність, від 25% до 30%. Іншими словами, загальне споживання енергії системи волокна різання становить приблизно від 3 до 5 разів менше , ніж у системи різання СО2, що робить підвищення ефективності використання енергії приблизно на 86%, заощаджує енергію та захист навколишнього середовища, і знижує виробничі витрати.
03
волоконні лазери мають короткі характеристики довжини хвилі по порівнянні з ефектом різання, що підвищує яка поглинає здатність різального матеріалу світлового пучка, і дозволяє йому вирізати непроводящих матеріалів , таких як латунь і мідь. Більш сфокусований промінь виробляє менший фокус і глибшу глибину різкості, так що волоконні лазери можуть різати тонкі матеріали швидше і ефективніше різання товщини середовища матеріалів. При різанні матеріалів товщиною до 6 мм, швидкість різання системи лазерного різання 1.5кВт волокна еквівалентна швидкості різання системи лазерного різання 3kW CO2. Так як експлуатаційні витрати різання волокон нижче , ніж у звичайних ріжучих СО2 систем, це може бути зрозуміле як збільшення виходу і зниження комерційних витрат.
04
порівнянні з витратами на технічне обслуговування, волокна лазерного різання є більш екологічно чистим і зручним. Система СО2 - лазера газу вимагає регулярного технічного обслуговування; дзеркало потребує в обслуговуванні і калібрування, а резонансна порожнину потребує в регулярному технічному обслуговуванні. З іншого боку, волокна лазерного різання рішень практично не вимагають технічного обслуговування. Система лазерного різання СО2 вимагає діоксиду вуглецю в якості лазерного газу. З - за чистоту газу СО2, резонансна порожнину буде забруднена і його необхідно регулярно чистити. Для системи CO2 в кілька кіловат, цей пункт вимагає , по крайней мере $ 20000 на рік. Крім того, багато живці CO2 вимагають високої швидкість осьового потоку турбіни для доставки лазерного газу, а також турбіна вимагає технічного обслуговування і ремонту.
Повідомлення Час: Лютий-14-2020
