লেজার ইস্পাত কাটিয়া মেশিন সহ-প্রান্ত কাটিং সুবিধা

এর কাটিয়া দক্ষতা উন্নত করতেলেজার ইস্পাত কাটিয়া মেশিনএবং কাটিয়া খরচ কমাতে, এর দক্ষতাফাইবার লেজার পাওয়ার সোর্স কাটিয়া মেশিনমেশিন টুল সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা প্রয়োজন.টাইপসেটিং সফটওয়্যার এবংলোহার শীট জন্য লেজার কাটিয়া মেশিনস্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রামিং সফ্টওয়্যার আমাদের এই লক্ষ্য অর্জনে সাহায্য করতে পারে।টাইপসেটিং সফ্টওয়্যারের সবচেয়ে বড় কাজ হল এর উপাদান ব্যবহারের হার উন্নত করা1530 স্টেইনলেস স্টীল ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিন.টাইপসেটিং সফ্টওয়্যার একটি প্রদত্ত আকারের একটি বোর্ডে যতটা সম্ভব অংশ সাজায় বা প্রদত্ত অংশগুলিকে একটি বোর্ডে যতটা সম্ভব ছোট করে সাজায়।

টাইপসেটিং সফ্টওয়্যারটি এর দক্ষতা অর্জনের জন্য কো-এজ নেস্টিংয়ের মাধ্যমে কো-এজ কাটিং উপলব্ধি করেসিএনসি লেজার কাটিয়া মেশিন ফাইবারকাটিং মেশিন টুল।কো-এজ কাটিং হল লেআউটটি অপ্টিমাইজ করার সময় নির্দিষ্ট নিয়ম অনুযায়ী লম্বা সাইড থেকে লং সাইডের পথে যতটা সম্ভব লম্বা দিক দিয়ে অংশগুলো সাজানো।কাটিং কমান্ড তৈরি করার সময়, এই অংশগুলির বাইরের কনট্যুরের সাধারণ পাশের অংশটি শুধুমাত্র একবার কাটা হয়।Coedge কাটিয়া কাটিয়া দক্ষতা উন্নত একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিমাপলেজার কাটিয়া মেশিন 1 মিমি ধাতুএবং কাটা খরচ বাঁচান.

প্রকৃত উত্পাদনে, একবার প্লেটটি কাটা হলে, তাপীয় বিকৃতি এবং আন্দোলন ঘটবে এবং বারবার কাটা প্রক্রিয়াকৃত বিভাগের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।

সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়সিএনসি লেজার কাটিয়া মেশিন ইস্পাতকাটিং মেশিন টুলে সাধারণত শুধুমাত্র একটি লেজার কাটিং হেড থাকে, অর্থাৎ একটি কাটিং অগ্রভাগ।এর জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন বারবার অংশ কাটা এড়ানো প্রয়োজন।এর প্রকৃত কাটিং প্রক্রিয়া অনুযায়ীcnc 2d ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিন, পথের ক্রম নির্বিশেষে, সমস্ত অংশের সাধারণ প্রান্ত অগ্রভাগ দ্বারা শুধুমাত্র একবার কাটা হয়, এবং কোন প্রান্ত বারবার কাটা হয় না।সাধারণ প্রান্ত কাটার এই সমস্যাটি পথ পরিকল্পনা দ্বারা সমাধান করা হয়।

নির্দিষ্ট নিয়ম অনুসারে কো-এজ কাটিং সাজানোর পরে, আরেকটি সমস্যা দেখা দেয়: নিয়মিত এবং অনিয়মিত অংশগুলি কো-এজ।নিয়মিত এবং অনিয়মিত অংশ একসাথে বাসা বাঁধার পরে কাটা সমস্যা সবসময় ব্যবহারকারীদের জন্য উদ্বেগ ছিলধাতু জন্য cnc লেজার কাটিয়া মেশিন.যখন নিয়মিত এবং অনিয়মিত অংশ একই দিকে, কাটা প্রক্রিয়াইস্পাত ধাতু জন্য লেজার কাটিয়া মেশিনপ্রক্রিয়াকরণের গুণমান, প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং উত্পাদন খরচ মেটানোর বিষয়ে সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত এবং সর্বনিম্ন পাঞ্চিং পয়েন্ট এবং সংক্ষিপ্ততম কাটিয়া খালি স্ট্রোকের নীতি অনুসরণ করা উচিত।